[发明专利]一种水泥熟料回转窑熟料烧成用节煤剂及其制备方法

权利要求书

1.一种水泥熟料回转窑熟料烧成用节煤剂，其特征在于，所述节煤剂由硅钙渣经脱碱和/或烘干制得。

2.根据权利要求1所述的节煤剂，其特征在于，在所述节煤剂中含有硅酸二钙；所述节煤剂中二氧化硅和氧化钙总重为70～77wt％；所述节煤剂的密度为2.9～3.1g/cm³，松散容重为0.9～1.3g/cm³，中值粒径为25～30μm；并且基于节煤剂的总重，以Na₂O的量计，所述节煤剂的含碱率为小于1wt％，所述节煤剂的含水率低于5wt％。

3.根据权利要求1或2所述的节煤剂，其特征在于，所述节煤剂通过将硅钙渣与电石渣和/或石灰乳加水反应进行脱碱，然后将脱碱后的硅钙渣进行压滤和烘干制得；或者所述节煤剂通过将硅钙渣直接烘干制得。

4.一种水泥熟料回转窑熟料烧成用节煤剂的制备方法，其特征在于，包括：

1)将硅钙渣、电石渣与水以1:(0.09～0.11)：(3.2～4.0)的重量比混合形成混合浆液，所述水的温度为85～95℃；

2)将所述混合浆液的温度控制在85～95℃，搅拌1～3h，然后用压滤机压滤脱水得到滤饼；

3)用与1)中等量的水溶解所述滤饼，在85～95℃搅拌20～45钟，再用压滤机压滤脱水得到滤饼，重复进行步骤3)1～3次，得到的滤饼即为脱碱的硅钙渣；

4)将脱碱的硅钙渣用烘干机烘干至水分小于5wt％得到所述节煤剂。

5.一种水泥熟料的烧成方法，其特征在于，包括在水泥生料中添加节煤剂进行烧制的步骤，基于节煤剂和水泥生料的总重，所述节煤剂的添加量为0.5～2wt％，所述节煤剂由硅钙渣经脱碱和/或烘干制得。

6.根据权利要求5所述方法，其特征在于，水泥熟料的烧成过程在水泥熟料回转窑中进行，烧制过程温度为1260～1350℃。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述节煤剂中含有硅酸二钙；所述节煤剂中二氧化硅和氧化钙总重为70～77wt％；所述节煤剂密度为2.9～3.1g/cm³，松散容重为0.9～1.3g/cm³，中值粒径为25～30μm；并且基于节煤剂的总重，以Na₂O的量计，所述节煤剂的含碱率为小于1wt％，所述节煤剂的含水率低于5wt％。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述节煤剂通过将硅钙渣与电石渣和/或石灰乳加水反应进行脱碱，然后将脱碱后的硅钙渣进行压滤和烘干制得；或者所述节煤剂通过将硅钙渣直接烘干制得。

9.根据权利要求5-8任一项所述的方法，其特征在于，所述节煤剂通过以下步骤制成：

1)将硅钙渣、电石渣与水以1:(0.09～0.11)：(3.2～4.0)重量比混合形成混合浆液，所述水的温度为85～95℃；

2)将所述混合浆液的温度控制在85～95℃，搅拌1～3h，然后用压滤机压滤脱水得到滤饼；

3)用与1)中等量的水溶解所述滤饼，在85～95℃搅拌20～45分钟，再用压滤机压滤脱水得到滤饼，重复进行步骤3)1～3次，得到的滤饼即为脱碱的硅钙渣；

4)将脱碱的硅钙渣用烘干机烘干至水分小于5wt％得到所述节煤剂。

10.硅钙渣在制备水泥熟料回转窑熟料烧成用节煤剂中的应用。