[发明专利]绒感聚氨酯皮革表面处理剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚氨酯皮革表面处理剂技术领域，具体涉及一种绒感聚氨酯皮革表面处理剂及其制备方法。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对PU合成革的要求越来越高，几乎都是要求仿真皮感很强。聚氨酯仿真皮就是在聚氨酯革表面使用特殊的聚氨酯处理剂，经过印刷、压花、揉纹加工后，使其外观更加精美、更有真皮的触感、真皮的光度、以及真皮的特性，从而达到仿真皮的效果。

由于绒感皮革表面处理剂手感细腻、有厚实感，很接近真皮效果，受到人们的广泛青睐。目前市场上的印刷绒感表面处理剂几乎还是空白，只是存在一些用黑雾来代替视觉绒感而无触觉绒感，或者用羊巴发泡来生产绒皮，但羊巴发泡温度难以控制、发泡后有色差、次品率较高、耐溶剂性和耐温性差等缺点。很难满足客户对绒皮的需求。因此需要制备一种印刷绒感表面处理剂。

发明内容：

本发明旨在提出一种绒感聚氨酯皮革表面处理剂及其制备方法，用在皮革制品表面处理后，经过一定温度压纹、水揉后，皮革表面有真皮的光度和触感，并能赋予皮革层次感。

这种绒感聚氨酯皮革表面处理剂由溶剂型PU(聚氨酯)树脂、消光粉、有机硅助剂、绒毛粉和溶剂混合而成，各成分的配比按重量计为：

其中溶剂型PU树脂由二异氰酸酯、多元醇、扩链剂、催化剂、抗氧剂在有溶剂存在的条件下反应制得，制备溶剂型PU树脂所用的二异氰酸酯、多元醇、扩链剂的摩尔比为：二异氰酸酯︰多元醇︰扩链剂＝(1.5～2.5)︰(0.6～1)︰1所述的催化剂和抗氧剂的加入量以质量计为：二异氰酸酯︰催化剂︰抗氧剂＝100︰(0.15～0.25)︰(1.0～1.5)。

这种绒感聚氨酯皮革表面处理剂的制备方法包括以下步骤：

(1)按配比称取消光粉、有机硅助剂、溶剂，将其加入反应器中，在室温下搅拌20-40min；

(2)加入溶剂型PU树脂总量的30％，在室温下搅拌20-40min；

(3)加入剩余的溶剂型PU树脂，在室温下搅拌20-40min；

(4)按配比称取绒毛粉，边搅拌边加入，使其充分分散，再在室温下搅拌1小时，用120目聚丙烯网过滤即得成品。

其中所述的溶剂型PU树脂的合成工艺为：

(a)按配比将多元醇、抗氧剂和部分溶剂加入到反应釜中，升温至50℃，搅拌20～40min；

(b)加入总量的50％的二异氰酸酯，70～95℃反应1.5～2.5小时；

(c)加入扩链剂和溶剂，70～95℃反应1～1.5小时；

(d)加入总量的30％的二异氰酸酯，70～95℃反应1.5～2.5小时；

(e)加入催化剂和溶剂，65～80℃反应1.5～2.5小时；

(f)加入剩余二异氰酸酯，通过二异氰酸酯调节树脂的粘度，加入溶剂，使粘度达到8～12万cps/25℃。

本发明提出的这种绒感聚氨酯皮革表面处理剂经试用后，发现和目前市场上的绒感皮革表面处理剂相比，具有以下优点：

1、工艺简单，具有优异的耐溶剂性及耐温性：通过添加绒毛粉代替传统的羊巴发泡，不再需要精准的温度控制来发泡。同时提高了绒感表面处理剂的耐溶剂性和耐温性。

2、绒感细腻，手感优越，接近真皮，耐刮性强：绒毛粉具有优良的分散性，可使用搅拌机直接分散，使绒感更均匀细腻，并且通过选择不同直径的绒毛粉，可以满足不同的客户需求，通过添加有机硅助剂调节手感，使其更接近真皮效果。绒毛粉与溶剂型PU结合力好，从而提高了耐刮性能。

3、经调色处理后艳度佳。

具体实施方式：

这种绒感聚氨酯皮革表面处理剂由溶剂型PU(聚氨酯)树脂、消光粉、有机硅助剂、绒毛粉和溶剂混合而成，各成分的配比按重量计为：

其中所述的溶剂型PU树脂由二异氰酸酯、多元醇、扩链剂、催化剂、抗氧剂在有溶剂存在的条件下反应制得。

制备溶剂型PU树脂所用的二异氰酸酯、多元醇、扩链剂的摩尔比为：二异氰酸酯︰多元醇︰扩链剂＝(1.5～2.5)︰(0.6～1)︰1。所述的催化剂和抗氧剂的加入量以质量计为：二异氰酸酯︰催化剂︰抗氧剂＝100︰(0.15～0.25)︰(1.0～1.5)。