[发明专利]用于金属塑性挤锻成型的挤锻组件

权利要求书

1. 一种用于金属塑性挤锻成型的挤锻组件，包括挤锻头（1）以及用于驱动所述挤锻头（1）挤锻坯料的挤锻驱动机构（2），其特征在于：所述挤锻组件设有用于在坯料上挤孔的挤孔头（3），所述挤孔头（3）沿挤锻方向滑设于所述挤锻头（1）中，所述挤锻组件还设有可驱动挤孔头（3）伸出挤锻头（1）在坯料上挤孔、且在挤出孔后使挤孔头（3）缩入挤锻头（1）并与挤锻头（1）共同挤锻坯料的挤孔驱动机构（4）。

2. 根据权利要求1所述的用于金属塑性挤锻成型的挤锻组件，其特征在于：所述挤孔驱动机构（4）与挤锻驱动机构（2）相连并依靠挤锻驱动机构（2）的驱动力使挤孔头（3）挤孔。

3. 根据权利要求2所述的用于金属塑性挤锻成型的挤锻组件，其特征在于：所述挤孔驱动机构（4）包括与所述挤锻驱动机构（2）的驱动端相连的单向油缸（41），所述单向油缸（41）的进油口设有在单向油缸（41）内油压达到设定值时进行卸荷的控制阀组（42）。

4. 根据权利要求3所述的用于金属塑性挤锻成型的挤锻组件，其特征在于：所述控制阀组（42）包括由电接点压力表控制通断的通断阀。

5. 根据权利要求3所述的用于金属塑性挤锻成型的挤锻组件，其特征在于：所述挤锻驱动机构（2）包括伸缩油缸，所述单向油缸（41）的缸体一体形成在所述伸缩油缸的伸缩杆上。

6. 根据权利要求3所述的用于金属塑性挤锻成型的挤锻组件，其特征在于：所述单向油缸（41）的进油口还连接有被动式超压卸荷阀（6），所述被动式超压卸荷阀（6）包括阀体（61）以及滑设于所述阀体（61）中的阀芯（62），所述阀芯（62）沿轴向依次设有第一液压驱动部（621）、第二液压驱动部（622）和第三液压驱动部（623），所述阀体（61）上设有与液压系统的低压油路连通并驱动第一液压驱动部（621）的第一压力油腔（611）、与单向油缸（41）的进油口连通并驱动第二液压驱动部（622）的第二压力油腔（612）以及与液压系统的低压油路连通并驱动第三液压驱动部（623）的第三压力油腔（613），所述第二液压驱动部（622）和第三液压驱动部（623）的驱动方向为同向并且与第一液压驱动部（621）的驱动方向相反，所述第一液压驱动部（621）的油压作用面积大于所述第二液压驱动部（622）的油压作用面积加上所述第三液压驱动部（623）的油压作用面积之和，所述阀芯（62）通过滑动使所述单向油缸（41）的进油口与液压系统的低压油路连通或断开。

7. 根据权利要求6所述的用于金属塑性挤锻成型的挤锻组件，其特征在于：所述阀芯（62）包括滑设于所述阀体（61）中的滑杆部，所述滑杆部的一端形成所述第三液压驱动部（623），所述滑杆部的中部设置凸台形成所述第二液压驱动部（622），所述第一液压驱动部（621）可拆卸连接于所述滑杆部的另一端；所述第一压力油腔（611）和第三压力油腔（613）分别位于所述阀芯（62）的两端，所述第二压力油腔（612）位于所述阀芯（62）的中部。

8. 根据权利要求1~7中任一项所述的用于金属塑性挤锻成型的挤锻组件，其特征在于：所述挤锻头（1）的中部设有沿挤锻方向贯穿的通孔（11），所述挤孔头（3）滑设于所述通孔（11）中。

9. 根据权利要求8所述的用于金属塑性挤锻成型的挤锻组件，其特征在于：所述通孔（11）的一端设有导向孔（111），所述挤孔头（3）的端部设有与所述导向孔（111）滑动配合的滑块（31）。

10. 根据权利要求1~7中任一项所述的用于金属塑性挤锻成型的挤锻组件，其特征在于：所述挤锻驱动机构（2）的驱动端固接有模座（5），所述模座（5）上设有台阶孔（51），所述挤锻头（1）固定装设于所述台阶孔中（51）。