[发明专利]胶扣打钉机送扣结构

说明书

技术领域

本发明涉及气动打钉机械设备技术领域，特别是一种胶扣打钉机送扣结构。

背景技术

沙发生产过程中，一般需要用到木方和胶扣，将木方钉呈框状，然后，在木方上以一定的间隔距离钉上胶扣，胶扣用于固定沙发内部的弹簧。但由于目前的胶扣装钉均通过手动打钉，一只手将胶扣固定在木方上，另一只手控制手提式钉枪打钉，容易发生安全事故，而且，效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、合理，自动化送出和装夹胶扣，使用方便、安全可靠、有效提高生产效率的胶扣打钉机送扣结构，以克服现有技术的不足之处。

本发明的目的是这样实现的：

一种胶扣打钉机送扣结构，其特征在于：包括支承横梁组件、胶扣夹具、夹具传送机构和用于限定胶扣传动路线的胶扣导轨，支承横梁组件上设有触碰胶扣夹具并使其张开的触碰装置，夹具传送机构设置在支承横梁组件上、并与胶扣夹具传动连接，胶扣导轨一端指向胶扣夹具，胶扣导轨旁侧设有用于将胶扣导轨上胶扣推向胶扣夹具的胶扣传送机构。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述胶扣夹具通过驱动臂与夹具传送机构连接，驱动臂直线滑动设置在支承横梁组件上，胶扣夹具设置在驱动臂一端上。

所述支承横梁组件上设有直线导轨，驱动臂与直线导轨直线滑动配合。

所述胶扣夹具包括定夹板、动夹板和转轴，定夹板与驱动臂固定连接，动夹板位于定夹板一侧、并通过转轴与驱动臂转动配合，动夹板与定夹板之间形成夹口，动夹板与驱动臂之间还设有驱使动夹板往夹口方向合上的复位弹簧，动夹板表面对应触碰装置设有扳机。

所述触碰装置包括滚动轴承和支承板，滚动轴承转动设置在支承板上，支承板与支承横梁组件连接。

所述夹具传送机构包括夹板送出电机、第一支承座、凸轮机构、从动连杆和定距管，夹板送出电机通过第一支承座设置在支承横梁组件上，凸轮机构与夹板送出电机的电机轴传动连接，凸轮机构通过定距管与从动连杆的一端转动配合，从动连杆的另一端通过销轴与驱动臂另一端铰接。

所述驱动臂通过伸缩机构与夹具传送机构连接，伸缩机构包括销钉和推顶弹簧，驱动臂与从动连杆连接的一端沿驱动臂轴线方向设有腔体，腔体内依次设有所述推顶弹簧和销钉，销钉外端与销轴接触，驱动臂对应销轴设有长圆孔，销轴穿过长圆孔及从动连杆。

所述胶扣传送机构包括胶扣送出电机、第二支承座和推扣轮，胶扣送出电机设置在第二支承座上、并与推扣轮传动连接，推扣轮设置在胶扣导轨上方。

所述第二支承座上设有电机上下调节装置，该装置包括上支撑板、支承弹簧、下支撑板和调节螺丝，第二支承座对应上支撑板设有滑槽，滑槽下端敞开，滑槽上端设有让位窗，上支撑板从下往上插入滑槽内，调节螺丝设置在滑槽顶面、并伸入滑槽内与上支撑板顶面接触，下支撑板固定设置在滑槽下端内，支承弹簧设置在下支撑板与上支撑板之间；所述胶扣送出电机与上支撑板固定连接。当螺丝拧紧时，带着电机往下移动，当螺丝松开时，则依靠弹簧的弹力缓慢复位,从而起到弹性微调节作用。

所述胶扣导轨另一端设有接驳导轨组件，接驳导轨组件包括下导轨和上导轨，下导轨一端与胶扣导轨连接，下导轨另一端与上导轨的下端垂直滑动套接，上导轨呈7字形，上导轨的拐弯处圆弧过渡，且，拐弯处的上端设有止位气缸，拐弯处的下端设有光电开关。下导轨和上导轨垂直滑动套接，可根据木方高度自动上下调节。接驳导轨组件的上端与排列胶扣的震动盘连接，当光电开关检测到其位置处有胶扣存在时，止位气缸阻止震动盘中胶扣输出，使得上导轨的拐弯处有一定空置段，当下导轨往上运动时，位于下导轨内的一些胶扣可以缓存在空置段中。

本发明的有益效果如下：

（1）此款胶扣打钉机送扣结构能够实现通过机械传动将胶扣送至装钉的位置，进行打钉操作，胶扣传送过程自动化控制，人手不参与其中，大大提高其工作效率以及安全性；

（2）驱动臂通过伸缩机构与夹具传送机构连接，当驱动臂将胶扣夹具伸出时，驱动臂及胶扣夹具可在一定距离内自动调节，即使与胶扣连接的木材的表面不平整，伸缩机构也能促使胶扣贴紧木材的表面。

附图说明

图1为本发明一实施例分解结构示意图。

图2为本发明一工作状态结构示意图。

图3为本发明另一工作状态结构示意图。

图4为本发明俯视结构示意图。

图5为图4中A-A剖视结构示意图。

图6为图4中B-B剖视结构示意图。

具体实施方式