[发明专利]鳄龟膨化配合饲料及其生产方法在审

专利信息
申请号: 201410349804.2 申请日: 2014-07-23
公开(公告)号: CN104171640A 公开(公告)日: 2014-12-03
发明(设计)人: 施玉林;石和敏;陈国士 申请(专利权)人: 浙江联兴饲料科技有限公司
主分类号: A23K1/18 分类号: A23K1/18;A23K1/10;A23K1/14;A23K1/175;A23K1/16
代理公司: 宁波市鄞州金源通汇专利事务所(普通合伙) 33236 代理人: 朱新学
地址: 314500 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 膨化 配合 饲料 及其 生产 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及动物饲料领域,尤其是一种鳄龟膨化配合饲料及其生产方法。

背景技术

鳄龟,是现存最古老的爬行动物,世界最大的淡水龟之一、有淡水动物王者之称。曾由于人类的猎杀失去栖息地,被世界自然保护联盟列成易危物种。后因其观赏价值高,适应性强,深受国内龟类爱好者青睐。因其肉质鲜美、富含胶原蛋白、数量极稀缺,要想品尝到鳄龟肉,只能靠人工饲养。

目前市场上养殖鳄龟基本上都是饲喂冰鲜鱼,造成水质污染严重、发病率极高、渔业资源浪费很大,为国家限制类饲养方式,而市面上未见到成熟的鳄龟饲料。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种鳄龟膨化配合饲料及其生产方法,其鳄龟饲料能满足鳄龟诱食性强、颗粒漂浮水面、浸水后水中稳定性好、易软化、高消化吸收率等优点。

为了达到上述目的,本发明所设计的鳄龟膨化配合饲料,它由鱼粉、鸡肉粉、高筋面粉、豆粕、豆油鱼油混合物、磷脂油、磷酸二氢钙、乌龟预混料组成,其中各组分的所占的重量百分比为:鱼粉38.0%、鸡肉粉5.0%、高筋面粉20.0%、豆粕27.0%、豆油鱼油混合物3.4%、磷脂油1.8%、磷酸二氢钙1.8%、乌龟预混料3% ;其中豆油和鱼油的比例为3:1。

一种鳄龟膨化配合饲料的生产方法,

第一步:配料,将比例超过5%的大宗原料:鱼粉、鸡肉粉、高筋面粉、豆粕逐样经提升机储存在相应的配料仓,中控设置各原料数量比例;

第二步:各原料经配料秤自动计量后投入混合机,搅拌5-8分钟,保证变异系数小于7%;

第三步:混合均匀的原料存放在粉碎仓,进行超微粉碎,保证细度达到98%过80目筛;

第四步:超微粉碎后的物料经过输送机构输送进入二混机,将液体磷脂、磷酸二氢钙和乌龟专用预混料加入后进行二次混合,混合均匀度确保变异系数小于7%;

第五步:进行调质膨化,调整进料速度、内加水和蒸汽量,腔内温度达到120摄氏度,熟化和杀菌;使用的孔径模板的直径为1.0-5.0mm;

第六步:外喷油脂,将豆油鱼油混合物处理为液体,经过流量计,按配方量设定、雾状均匀外喷,使饲料颗粒外观达到色泽均匀,颗粒光滑饱满的要求;

第七步:通过高压风机逆流冷却后进入成品仓,过筛筛除不标准颗粒和粉末;

第八步:检验合格,称重打包,标记入库。

本发明所得到的鳄龟膨化配合饲料及其生产方法,生产得到的鳄龟膨化配合饲料的营养指标达到:粗蛋白≥42.0%、粗脂肪≥5.0%、总磷≥1.0%、赖氨酸≥2.2% ;同时具有满足鳄龟诱食性强、颗粒漂浮水面、浸水后水中稳定性好、易软化高消化吸收率等优点;该高效益环保型鳄龟膨化配合饲料漂浮于水面、水中不易溃散、可较好地保护水资源,诱食和消化吸收好,鳄龟健康且生长快,口感同样达到野生鳄龟肉的鲜香。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1:

本实施例描述的鳄龟膨化配合饲料,其特征是:它由鱼粉、鸡肉粉、高筋面粉、豆粕、豆油鱼油混合物、磷脂油、磷酸二氢钙、乌鱼预混料组成,其中各组分的所占的重量百分比为:鱼粉38.0%、鸡肉粉5.0%、高筋面粉20.0%、豆粕27.0%、豆油鱼油混合物3.4%、磷脂油1.8%、磷酸二氢钙1.8%、乌龟预混料3% ;豆油和鱼油的比例为3:1。

一种鳄龟膨化配合饲料的生产方法,其特征是:

第一步:配料,将比例超过5%的大宗原料:鱼粉、鸡肉粉、高筋面粉、豆粕逐样经提升机储存在相应的配料仓,中控设置各原料数量比例;

第二步:各原料经配料秤自动计量后投入混合机,搅拌8分钟,保证变异系数小于7%;

第三步:混合均匀的原料存放在粉碎仓,进行超微粉碎,保证细度达到98%过80目筛;

第四步:超微粉碎后的物料经过输送机构输送进入二混机,将液体磷脂、磷酸二氢钙和乌龟专用预混料加入后进行二次混合,混合均匀度确保变异系数小于7%;

第五步:进行调质膨化,调整进料速度、内加水和蒸汽量,腔内温度达到120摄氏度,熟化和杀菌;使用的模板孔径为1.0-5.0mm;

第六步:外喷油脂,将豆油鱼油混合物处理为液体,经过流量计,按配方量设定、雾状均匀外喷,使饲料颗粒外观达到色泽均匀,颗粒光滑饱满的要求;

第七步:通过高压风机逆流冷却后进入成品仓,过筛筛除不标准颗粒和粉末;

第八步:检验合格,称重打包,标记入库。

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