[发明专利]一体化蛋片加工装置及蛋片加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蛋制品，特别是一种内部膨松、营养丰富的脱水速食蛋片的加工装置及其加工方法。

背景技术

鸡蛋含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素和铁、钙、钾等人体所述的矿物质，具有养心安神、补血和滋阴润燥的功效，是一种营养丰富、价格相对低廉的常用食品。现有技术中存在脱水、速食的蛋制品，解决了鲜鸡蛋保质期短，不易长途携带的问题，但是，现有的速食蛋制品存在复水率底、复水后口感差、制备过程中营养价值流失等缺陷。

发明内容

为克服上述问题，本发明通过调整蛋粉和蛋液与各种辅料的配比，经搅拌、真空排气、微波干燥处理等工艺，获得片状结构的蛋制品，遇到热水后能够充分保持蛋花的营养与结构。此外，为了克服食品生产过程中环境卫生不达标的问题以及加工流程复杂，中转过程多等问题，本发明还提供一种一体化蛋片加工装置。

首选本发明提供一种一体化蛋片加工装置，包括蛋粉加工部、脱气处理部、压出成型部和微波干燥器，其中蛋粉加工部主要由蛋粉加工塔主体、蛋粉加工塔塔帽和蛋液输送机构组成，所述的蛋液输送机构包括蛋液输送管和蛋液喷淋口，所述的蛋粉加工塔主体为圆柱形筒状塔，径高比3:4，所述的蛋液喷淋口为3-5个，蛋粉加工塔主体的下部设置有热风进气管，所述热风进气管经加热器加热，蛋粉加工塔主体的下部还设置有挡板，所述挡板向下倾斜，所述挡板与水平面的夹角为60-80度，所述蛋粉加工塔主体的底部为倾斜塔部，所述倾斜塔部与水平面的夹角为5-35度，在所述蛋粉加工塔主体的底部一侧为蛋粉出口，所述蛋粉出口通过管道一与所述的脱气处理部相连，所述的脱气处理部通过管道二与螺旋挤出机相连，所述螺旋挤出机由电机带动旋转，在所述螺旋挤出机上部具有挤出口，所述挤出口经由管道三连接微波干燥器，所述的微波干燥器的下部具有出料口，所述出料口设置过滤网，所述过滤网的网孔孔径为8mm-30mm。

优选所述的蛋液喷淋口为4个，所述挡板与水平面的夹角为70度，所述倾斜塔部与水平面的夹角为15度。

优选所述过滤网的网孔孔径为10mm。

经过本发明提供的该一体化蛋片加工装置，能够集成蛋片制作过程，使得工艺流程简化，无需运转原料等步骤，节省了人力物力，节约了能源，简化了流程。此外，经过该一体化的加工装置，有利于环保，在食品加工领域尤其重要，食品安全是第一位的，由于整个过程全密闭式操作，完全在装置内部运转，避免了接触外界环境的污染，对制备蛋片食品提供绝对可靠的工艺安全保障。

一种使用前述的一体化蛋片加工装置加工蛋片的方法，包括以下步骤：

步骤1、配制蛋制品加工原料；

步骤2、将所述加工原料搅拌成面团；

步骤3、将搅拌好的面团进行脱气处理；

步骤4、压出成型；

步骤5、微波干燥；

步骤6、制片；

步骤7、干燥和包装。

该方案具体的实施步骤如下：

步骤1、配制蛋制品加工原料

所述加工原料包括：蛋粉、淀粉、食用油、调味料和水，其中，蛋粉占所述加工原料总重量的10%-50%，食用油占所述加工原料总重量的10%-25%，调味料占所述加工原料总重量的1.5%-8%，水占所述加工原料总重量的18%-30%，余量为淀粉，按照上述配料进行称重，将加工原料进行前期预混，粉料和液料单独混合，各种原料需要准确称重；

步骤2、将所述加工原料搅拌成面团

按照如下顺序搅拌，先加入混合好的液料部分，再加入混合好的粉料部分，使用和面机搅拌成面团，搅拌过程中，先低速、再中速、再快速，直至液料和粉料完全搅拌均匀为止；所述先低速的搅拌速度为100-200r/min，所述再中速的搅拌速度为300-500r/min，所述再快速的搅拌速度为800-1000r/min；且所述低速、中速、快速的搅拌时间分别为1-10min，10-30min，5-10min；

步骤3、将搅拌好的面团进行脱气处理

搅拌好的面团搬运到真空搅拌机内，设置真空搅拌机的压力为负压，即-0.090Mpa以下，且保持1-15min；

步骤4、压出成型

经脱气处理的面团进入上料设备即进入螺杆挤出机内，通过调节螺杆泵频率，将面团挤出，送到微波设备传送带上，调节螺杆泵频率至15-26Hz，挤出喷嘴口径为φ14mm-φ22mm；

步骤5、微波干燥

微波加工时间120-180秒，保证物料均匀加热，使挤压面团内部形成均匀且膨松的片状结构；

步骤6、制片