[发明专利]一种钢丝化学镀铜方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种钢丝化学镀铜方法，尤其涉及一种汽车胎圈用钢丝的化学镀铜方法，属于钢丝化学镀铜技术领域。

背景技术

胎圈钢丝镀铜的方式分为化学镀铜和电镀铜, 现有的化学镀铜生产的胎圈钢丝, 钢丝铜层质量不稳定，与橡胶的结合力低，且由于生产、包装、贮存、运输环节多，稍有不慎，会发生胎圈钢丝的锈蚀，既影响胎圈钢丝的外观质量，又严重影响胎圈钢丝与橡胶的，导致轮胎生产厂家制做胎圈时出现散圈、露铜、挂胶不好等质量缺陷，因此，防止胎圈钢丝锈蚀，提高胎圈钢丝的粘合力，确保胎圈钢丝的质量有着重要的意义。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种钢丝化学镀铜方法，以提高钢丝镀铜质量，提高钢丝的镀层厚度和粘合力，防止锈蚀。

本发明的钢丝化学镀铜方法，其生产工艺流程为：钢丝预处理、水洗、酸洗、水洗、镀铜、水冲洗、沾石灰；

所述的钢丝预处理是在含有NaOH：2—20%（重量百分数）和KMnO4：1—8%（重量百分数），其余为水的溶液中常温浸泡5—30分钟；

所述的酸洗是采用25—50%（重量百分数）的盐酸溶液中进行清洗；

所述的镀铜是在铜盐浓度为2—12g/L、硫酸浓度为20—80 g/L，温度为55±5℃的镀液池中浸泡0.5—2分钟进行镀铜。

本发明处理的钢丝铜层质量稳定，铜层厚、粘合力大，防锈蚀。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明：

本发明的钢丝化学镀铜方法，其生产工艺流程为：钢丝预处理、水洗、酸洗、水洗、镀铜、水冲洗、沾石灰；

钢丝化学镀铜具体实施步骤如下：

首先对钢丝进行预处理，钢丝预处理是在含有NaOH：2—20%（重量百分数）和KMnO4：1—8%（重量百分数），其余为水的溶液中常温浸泡5—30分钟；然后水冲洗，其次是酸洗，酸洗是采用25—50%（重量百分数）的盐酸溶液中进行清洗；然后对钢丝进行水冲洗，再对钢丝进行镀铜，镀铜是在铜盐浓度为2—12g/L、硫酸浓度为20—80 g/L，温度为55±5℃的镀液池中浸泡0.5—2分钟进行，最后再对镀铜后钢丝进行水冲洗和沾石灰处理，经该工艺处理的钢丝铜层质量稳定，铜层厚、粘合力大，不易生锈。