[发明专利]钛精矿流态化反应装置及钛精矿流态化反应方法

权利要求书

1.一种钛精矿流态化反应装置，其特征在于，所述钛精矿流态化反应装置包括预热单元和流态化反应炉，其中，

预热单元包括料仓、螺旋送料装置、旋风除尘器、以及由上向下依次串联连接的第一旋风预热器、第二旋风预热器和第三旋风预热器，料仓通过螺旋送料装置与第一旋风预热器连接，以使物料顺序经过第一旋风预热器、第二旋风预热器和第三旋风预热器，第三旋风预热器的下端与高温气体管道连通，以使高温气体依次经过第三旋风预热器、第二旋风预热器和第一旋风预热器，旋风除尘器的进气口与第一旋风预热器上方的排气口连接，旋风除尘器的出尘口与第一旋风预热器的进料口或第二旋风预热器的进料口连接；

流态化反应炉包括由炉壁围成的密闭炉体、流态化气体入口、气体分布器、进料口、出料口、上挡板、下挡板，其中，流态化气体入口设置在炉体底部，气体分布器沿炉体横截面方向设置在炉体的内腔中且位于流态化气体入口上方，进料口设置在炉壁上并位于气体分布器之上且与第三旋风预热器的出料口连通，出料口设置在炉壁上且位于进料口之上，上挡板和下挡板沿炉体横截面方向设置在炉体的内腔中、并位于进料口和出料口之间、且开孔率都在15％～40％的范围内，上挡板和下挡板之间的距离为0.5～1.5m，上挡板的直径与炉体内腔的上挡板所在位置处的横截面直径之比为0.8～0.9：1，下挡板的直径与炉体内腔的下挡板所在位置处的横截面直径之比为0.8～0.9：1。

2.根据权利要求1所述的钛精矿流态化反应装置，所述流态化反应炉为氧化炉或还原炉。

3.根据权利要求1所述的钛精矿流态化反应装置，所述上挡板和下挡板的开孔率都在22％～35％的范围内。

4.根据权利要求1所述的钛精矿流态化反应装置，所述上挡板和下挡板之间的距离为0.8～1.2m。

5.根据权利要求1所述的钛精矿流态化反应装置，所述钛精矿流态化反应装置还包括机械振动筛选装置或风选系统分选装置，所述机械振动筛选装置或风选系统分选装置的出料口与预热单元的料仓的进料口连通。

6.一种具有良好反应效率的钛精矿流态化反应方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

控制钛精矿物料的粒度分布为粒径不小于100目筛所对应尺寸的占70％以上、且粒径不小于160目筛所对应尺寸的占90％以上；

使用如权利要求1至5中任意一项所述的钛精矿流态化反应装置中的括预热单元和流态化反应炉来分别对钛精矿物料进行预热和流态化反应。

7.根据权利要求6所述的具有良好反应效率的钛精矿流态化反应方法，所述预热单元中的第一旋风预热器、第二旋风预热器和第三旋风预热器分别将钛精矿的温度提高30～60℃。