[发明专利]一种光刻胶涂布及回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及平板显示(包括液晶显示器、等离子显示器、有机发光显示器等)及半导体等技术领域，具体而言涉及器件制备过程中光刻胶涂布及回收利用的一种技术。 

背景技术

涂布技术就是在器件制作过程中在待加工基板表面涂覆一层光刻胶，然后通过后续曝光、显影、蚀刻、脱膜等工序制作出需求的电极或绝缘层图形。在平板显示和半导体制造行业，涂布技术是非常关键的工艺技术，其按设备使用方式的不同分类为：旋转涂布、线状涂布和滚动涂布等，其中线状涂布方式被广泛应用于平板显示行业，其主要特点在于：涂布精度高，平坦度好，节拍快，产能高。在制造型企业中，制造成本是关系到企业能否立足于市场的核心竞争力，而在线状涂布方式制程中，其原材料光刻胶通常是从国外进口的，价格非常昂贵，如何减少光刻胶的浪费及提高光刻胶的利用率对于企业制造成本的降低有非常重要的意义。 

发明内容

为了减少光刻胶的浪费及提高光刻胶的利用率，本发明提供一种光刻胶涂布及回收装置。 

技术方案：一种光刻胶涂布及回收装置，包括光刻胶容器1、光刻胶传输管2、旋转阀门3、光刻胶抽取装置4、涂布刮刀5、涂布刮刀传输管6和动力装置7。旋转阀门3通过光刻胶传输管2与光刻胶容器1相连；旋转阀门3通过涂布刮刀传输管6与涂布刮刀5相连；旋转阀门3通过螺纹与光刻胶抽取装置4相连；动力装置7同时与旋转阀门3和光刻胶抽取装置4相连。 

旋转阀门3包括旋转阀芯3.1和旋转阀门内壳3.3；旋转阀芯3.1的一端设置于旋转阀门内壳3.3上，另一端与动力装置7相连，旋转阀芯3.1相对于旋转阀门内壳3.3旋转。 

旋转阀芯3.1设置有第一通孔3.1.1、第二通孔3.1.2、旋转阀芯电机连接轴3.1.3、通孔防渗漏垫圈3.1.4、活动卡盘3.1.5和卡盘防渗漏垫圈3.1.6；第一通孔3.1.1和第二通孔3.1.2设置于旋转阀芯3.1的一端，旋转阀芯电机连接轴3.1.3设置于旋转阀芯3.1的另一端，活动卡盘3.1.5设置于旋转阀芯3.1的轴向中间位置；第一通孔3.1.1和第二通孔3.1.2设置于旋转阀芯3.1的同一径向平面且二者的圆心与该径向圆圆心的连线成90度夹角，同时，二者在旋转阀芯3.1内部是连通的；第一通孔3.1.1和第二通孔3.1.2开口外围处设置有通孔防渗漏垫圈3.1.4；活动卡盘3.1.5靠通孔的一侧设置有卡盘防渗漏垫圈3.1.6。 

旋转阀门内壳3.3设置有旋转阀门内壳光胶容器接口3.3.1、旋转阀门内壳涂布刮刀接口3.3.2、旋转阀门内壳光胶抽取装置接口3.3.3、旋转阀芯固定孔3.3.4、销钉孔3.3.5和活动卡槽3.3.6；旋转阀芯固定孔3.3.4设置于旋转阀门内壳3.3一底面的中心位置且孔的一端是密封的，活动卡槽3.3.6设置于旋转阀芯固定孔3.3.4的未密封端；旋转阀门内壳光胶容器接口3.3.1、旋转阀门内壳涂布刮刀接口3.3.2和旋转阀门内壳光胶抽取装置接口3.3.3分别设置于旋转阀门内壳3.3的三个侧面上且各接口均与旋转阀芯固定孔3.3.4连通，各接口均设置有内螺纹；销钉孔3.3.5设置于旋转阀门内壳3.3底面的四个角上，销钉孔3.3.5用于固定旋转阀门3。 

旋转阀芯3.1带通孔的一端与旋转阀芯固定孔3.3.4相匹配，活动卡盘3.1.5与活动卡槽3.3.6相匹配，旋转阀芯3.1和旋转阀门内壳3.3通过活动卡盘3.1.5与活动卡槽3.3.6固定连接，且二者可相对旋转；在旋转阀芯(3.1)旋转一定角度后，所述第一通孔(3.1.1)、第二通孔(3.1.2)在垂直位置上分别与所述旋转阀门内壳光胶容器接口(3.3.1)的内开口、旋转阀门内壳涂布刮刀接口(3.3.2)的内开口、旋转阀门内壳光胶抽取装置接口(3.3.3)的内开口中的二者相对应。 

光刻胶传输管2、光刻胶抽取装置4和涂布刮刀传输管6的一端设置有分别与旋转阀门内壳光胶容器接口3.3.1、旋转阀门内壳光胶抽取装置接口3.3.3和旋转阀门内壳涂布刮刀接口3.3.2内螺纹相匹配的外螺纹，光刻胶传输管2、光刻胶抽取装置4和涂布刮刀传输管6分别与旋转阀门内壳光胶容器接口3.3.1、旋转阀门内壳光胶抽取装置接口3.3.3和旋转阀门内壳涂布刮刀接口3.3.2相连。 

光刻胶抽取装置4设置有光刻胶抽取筒4.1和光刻胶抽取活塞4.2；光刻胶抽取活塞4.2设置于光刻胶抽取筒4.1内。