[发明专利]一种藻基磁性活性炭材料的制备方法及应用有效
申请号: | 201410350570.3 | 申请日: | 2014-07-23 |
公开(公告)号: | CN104138743B | 公开(公告)日: | 2017-04-19 |
发明(设计)人: | 白雪;华祖林;禹露;唐志强;顾海鑫;黄欣;戴章艳 | 申请(专利权)人: | 河海大学 |
主分类号: | B01J20/20 | 分类号: | B01J20/20;B01J20/28;B01J20/30;C02F1/28 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司32200 | 代理人: | 沈进 |
地址: | 211100 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 磁性 活性炭 材料 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明属于环境保护与资源综合利用领域,具体涉及一种用蓝藻作为含碳原材料,通过浸泡、炭化等过程负载四氧化三铁纳米颗粒而制备藻基磁性活性炭材料的制备方法及制得的藻基磁性活性炭材料和应用。
背景技术
活性炭由于较大的比表面积及多孔结构使其在吸附领域广泛应用。虽然在吸附方面优势明显,但活性炭大批量使用由于一些工程难题遭到了阻碍,比如回收利用问题以及再生成本问题等。因此迫切需要寻求一种简便易行的方法来实现活性炭的快速分离。若能够将活性炭材料赋予磁性便可以实现活性炭与废水之间的有效分离,从而便于回收利用。目前,已有使用天然材料为原料制备磁性活性炭材料的研究,其中,废弃的秸秆(参见:张付申; 刘振刚; 吴建芝. 废弃生物质制备C-Fe壳核磁性活性炭的新工艺. 发明专利 申请号: 200910080168.7.)、果皮、树皮(参见:陈宝梁; 陈再明. 一种磁性生物碳吸附材料的制备方法及其用途. 发明专利 申请号: 200910100973.1)等生物质材料经过一系列处理得到负载含铁的氧化物的磁性活性炭材料已广泛研究。但是这两种专利中的制备方法,需要加入碱土金属或者调解PH而活化,并且炭化后还需要进一步洗涤处理,制备过程较复杂,成本大大增加。
与此同时,近年来随着经济的快速发展、工业生产的规模日益扩大,大量的工业废水,生活污水和农业灌溉退水等排入湖泊,致使湖泊水体出现明显的富营养化状态,氮、磷等营养物质严重超标,最终导致蓝藻水华频繁暴发,对人们的生产生活造成严重影响,而当蓝藻细胞破裂或死亡时,毒素就会被释放到水中,主要包括肝毒素和神经毒素,它们是已知的会侵袭肝脏和神经的毒素,对人体健康产生危害。因此,亟需对湖泊蓝藻进行治理,但目前蓝藻的治理仍存在诸多难题,情况不容乐观。若能将其充分利用,则可以产生巨大的经济与环境效益。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种藻基磁性活性炭材料的制备方法及应用,该制备方法用蓝藻作为原材料,制备过程中无需前处理和后续洗涤步骤,简单易行,制备周期短,成本低廉,可以实现大量生产,且该方法制备的活性炭材料具有超顺磁性,且磁性均匀,具有良好的吸附性能。
本发明的目的是提供一种藻基磁性活性炭材料的制备方法,该制备方法包括以下步骤:
a.将蓝藻在铁前体的溶液中浸泡12-24h;
b.将浸泡后的蓝藻分离后进行干燥;
c.将干燥后的蓝藻进行高温炭化,冷却,即为藻基磁性活性炭材料。
一种藻基磁性活性炭材料的制备方法,该制备方法包括以下步骤:
a.将蓝藻在铁前体溶液中浸泡12-24h,所述蓝藻与铁前体溶液的用量比为0.5-2g: 6-60mL,且铁前体溶液的浓度为5-50mg/mL;
b.将浸泡后的蓝藻分离后于30-80℃干燥4-8h;
c.将干燥后的蓝藻在氮气保护下,于500-900℃高温进行炭化0.5-2h,冷却,即得藻基磁性活性炭材料。
所述蓝藻与铁前体溶液的用量比为1g: 30mL,所述铁前体溶液的浓度为10mg/mL。
所述步骤a中的浸泡时间为18h。
所述步骤b中的干燥温度为50℃,干燥时间为6h。
所述步骤c中的炭化温度为800℃,炭化时间为1h。
所述铁前体为草酸铁铵、氯化铁或硝酸铁。
用上述藻基磁性活性炭材料的制备方法制得的藻基磁性活性炭材料。
上述藻基磁性活性炭材料在去除废水中的亚甲基蓝、甲基橙或双酚A中的应用。
蓝藻与秸秆、果皮、树皮等生物质材料一样,也含有较多的碳元素,且含有大量可以螯合金属离子的基团,便于制备金属化合物复合材料,因此,可以将蓝藻收集处理并作为一种含碳原材料制备磁性活性炭材料。同时有效利用了蓝藻这一环境污染物,具有双重的环境效益。
本发明所制备的藻基磁性活性炭材料具有很高的比表面积和多孔性,可以对污染物进行有效吸附。具有很强的磁性,由于铁前体在炭化过程中生成的四氧化三铁纳米颗粒牢固地负载于藻的表面,可以在使用过程中进行有效分离和重复使用。在制备材料过程中,可以通过改变浸泡蓝藻的铁前体溶液的浓度和时间而改变负载到藻基磁性活性炭材料上的四氧化三铁纳米颗粒的量、所得材料孔径的大小和比表面积大小。
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