[发明专利]一种冷床运料装置

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种冷床运料装置。

背景技术

冷床是目前棒材连轧生产线中的重要设备之一，主要作用是接收、传递以及冷却轧件，其在轧件的冷却及成形上起到至关重要的作用，在棒材的轧制生产线上按照功能的不同，包括打号去毛刺冷床及收集冷床等。目前所应用的冷床主要是由动齿、静齿和动力机构组成的步进式冷床。辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，是轧钢车间中使用最多的设备。轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成。辊道主要由导板、卫板和若干个辊子，以及多个电动机及其传动轴和减速器组成。

在冷床与辊道之间或冷床与冷床之间一般通过横移小车来转运棒材，而横移小车不仅运料速度慢，而且故障率高，增加转运时间，严重影响连轧生产线的生产节奏，同时也增加了工人的劳动强度。

那么，如何避免横移小车在转运棒材中的一系列不利因素，对提高整个连轧生产线的生产效率具有很大的意义。

发明内容

本发明的目的在于针对一般应用横移小车进行棒材转运的不足，提供一种冷床运料装置，通过在冷床之间设置一与冷床的静齿条端部活动连接的导料板，并通过将静齿条端部的凹槽设置为不同的高度，使所述导料板在相邻冷床之间形成一具有一定倾斜角度的斜台面，可通过动齿条的动作将棒材放置于所述导料板较高的一端，由于重力的作用棒材自动沿导料板向下滚落至与所述导料板较低一端连接的冷床上，从而由该导料板取代横移小车完成棒材的转运。

本发明的另一个目的是，通过在辊道与冷床之间设置延长齿条，可使棒材通过延长齿条直接转运到与之连接的冷床上。

本发明的又一个目的是，通过在所述导料板的第二端设置一具有弹性的延长板，使棒材在到达冷床时得到一定的缓冲，从而减小棒材对冷床的撞击。

本发明的技术方案为：

一种冷床运料装置，包括：

冷床，其包括静齿条、动齿条和动力机构，其中所述静齿条为一设置有用来卡制棒材的锯齿的齿状板，所述静齿条的端部设置有凹槽；所述动齿条为与静齿条具有一致规格锯齿的齿状板，所述静齿条和动齿条按照锯齿向上的方式彼此交错排列，所述动齿条由动力机构带动按照相对于静齿条以上、前、下、后的顺序进行循环动作；

导料板，所述导料板为一长条形板材，所述导料板设置于相邻冷床之间的位置，所述导料板的两端分别与所对应的静齿条的端部活动连接，且所述导料板以其两端具有一定高度差并使导料板形成具有一定角度的斜面的方式设置。

优选的是，所述的冷床运料装置中，所述活动连接为，所述静齿条的端部与导料板活动连接的位置设置有用于卡制所述导料板端部的凹槽，所述导料板的端部卡制于静齿条端部所对应的凹槽内。

优选的是，所述的冷床运料装置中，所述导料板的接受棒材的一端设置为导料板第一端，与所述导料板第一端对应的静齿条端部的凹槽设置为第一凹槽，所述第一凹槽设置于所述静齿条锯齿的最高点并与所述静齿条固定连接。

优选的是，所述的冷床运料装置中，所述导料板的脱离棒材的一端设置为导料板第二端，与所述导料板第二端对应的静齿条端部的凹槽设置为第二凹槽，所述第二凹槽设置于所述静齿条锯齿的最低点并与所述静齿条固定连接。

优选的是，所述的冷床运料装置中，所述第一凹槽的底部设置有一定的用于增加所述导料板第一端高度的厚度，所述第一凹槽底部的厚度为2-5厘米。

优选的是，所述的冷床运料装置中，所述导料板的数量为两个或两个以上，所述静齿条与导料板连接的位置设置有用于将静齿条进行加固的紧固装置。

优选的是，所述的冷床运料装置中，所述导料板第二端设置有用于使所运送的棒材得到缓冲的延长板，所述延长板的第一端与所述导料板第二端固定连接，延长板的第二端以高于所述导料板第二端的方式设置；所述延长板下方接近于延长板第二端的位置设置有用来使延长板产生一定弹性的弹簧。

优选的是，所述的冷床运料装置中，所述导料板也可设置于辊道和冷床之间，所述辊道由多个用于输送棒材的圆柱体导辊组成，所述多个导辊顺次平行排列，所述导料板的对应于辊道的一端与所述辊道边缘活动连接，所述活动连接的方式为，所述辊道边缘设置有用于卡制所述导料板端部的第三凹槽，所述导料板的对应于所述第三凹槽的一端卡制于所述第三凹槽内。

优选的是，所述的冷床运料装置中，所述冷床运料装置还包括一延长齿条，所述延长齿条可设置于所述辊道与冷床之间，所述延长齿条由所述静齿条和动齿条平行延伸至冷床边缘。