[发明专利]热风枪环形喷头

说明书

技术领域

本发明涉及一种热风枪喷头，尤其是涉及一种用于热缩管的热风枪环形喷头。

背景技术

目前使用的热风枪其喷头是直锥型，喷出的热度只是一束，大量的热量只能集中到一点然后散去，只有少部分热量被利用，而大部分热量都浪费了，热缩一根电缆接头需移动热风枪进行工作要用一个小时左右，耗时费力，由于热缩电缆的时间过长，影响油井的运行时率，影响产量。

发明内容

本发有旨在于克服现有技术的不足，提供了一种热风枪环形喷头，成功解决了上述问题，特别在室外作业中，更有非常好的效果。

本发明的热风枪环形喷头，是在热风枪的直锥型喷管的出口连接了环形喷头，所述的环形喷头是由半环形喷头Ⅰ和半环型喷头Ⅱ构成，半环形喷头Ⅰ中央连接了热风枪的直锥型喷管；在半环形喷头Ⅰ和半环型喷头Ⅱ的内环面均开有环形出风口Ⅰ。

作为本发明的进一步改进，环形喷头是由半环形喷头Ⅰ和半环型喷头Ⅱ插接构成。

作为本发明的进一步改进，半环形喷头Ⅰ的两端连接了有开口的环形连接部，环形连接部插入半环型喷头Ⅱ的两端，环形连接部的内环面开口为出风口Ⅱ。

作为本发明的进一步改进，环形出风口Ⅰ的缝隙宽度为0.3～1.5mm。

作为本发明的进一步改进，半环形喷头Ⅰ和半环型喷头Ⅱ的外表面均涂有耐高温隔热保温涂层。

作为本发明的进一步改进，在半环型喷头Ⅱ的端头有固定柱，固定柱上固定了锁链，锁链的另一端与半环形喷头Ⅰ端头的锁止柱连接。

本发明的热风枪环形喷头，结构设计合理，在直锥型喷头加前半圆环形部分和后半圆环形部分组成。将被缩电缆套入环形喷头中，热风枪喷发出热能，热能经直锥形喷筒进入环形空间。环形空间内壁有一条很细且均匀的出风缝隙，热能经过细缝把热量均匀的喷射在被热缩的热缩管的外壁上，使热缩管均匀受热，大量的热能充分被利用，大大减少了热缩电缆的时间。热缩作业结束后，可以把环形喷头分开，以便于安装与拆卸的操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为环形喷头的结构分解图；

图4为半环形喷头的截面图；

图5为半环形喷头Ⅰ端面图；

图6为半环形喷头Ⅱ与连接部5搭接处的截面图。

具体实施方式

本发明的热风枪环形喷头，是在热风枪的直锥型喷管1的出口连接了环形喷头，所述的环形喷头是由半环形喷头Ⅰ2和半环型喷头Ⅱ3构成，如图1所示，半环形喷头Ⅰ2中央连接了热风枪的直锥型喷管1；在半环形喷头Ⅰ2和半环型喷头Ⅱ3的内环面均开有环形出风口Ⅰ4，环形出风口Ⅰ4的缝隙宽度为0.3～1.5mm。

所述的环形喷头是由半环形喷头Ⅰ2和半环型喷头Ⅱ3插接构成，如图2、图3所示，即在半环形喷头Ⅰ2的两端连接了有开口的环形连接部5，如图5所示；环形连接部5插入半环型喷头Ⅱ3的两端，如图6所示，环形连接部5的内环面开口为出风口Ⅱ6。出风口Ⅱ6和环形出风口Ⅰ4相对应。将喷头设置成环形，其工作时出风均匀无死角，不用移动热风枪或热缩管，即可高效地完成热缩工作。

本发明在半环形喷头Ⅰ2和半环型喷头Ⅱ3的外表面均涂有耐高温隔热保温涂层7，如图4、图5、图6所示，耐高温隔热保温涂层7一方面可以防止喷头内热量的散失，另一方面在热缩工作结束后，工作人员进行拆卸操作时，防止被烫伤。耐高温隔热保温涂料，是一种组份无机涂料，耐温幅度在-80—1800℃，导热系数为0.03W/m.K，可抑制高温物体和低温物体的热辐射和传导热，对于高温物体可以保持70%的热量不损失，这种涂料为现有技术。

在半环型喷头Ⅱ3的端头有固定柱8，固定柱8上固定了锁链9，锁链9的另一端与半环形喷头Ⅰ2端头的锁止柱10连接，锁链9与锁止柱10可以调解其锁紧的程度，如图1所示。锁链9一方面可以在非工作状态下，将两个半圆环喷头连在一起，防止其丢失；另一方面也可以保证在工作时防止因热风的冲击将两个半圆环喷头分离，从而保证了热缩工作的顺利进行。

本发明中热风枪的直锥型喷管1与半环形喷头Ⅰ2可以活动连接、也可以固定连接，半环形喷头可以根据热缩管的大小，设置成不同规格型号的，以适合不同工作环境下的需要。

下面对本发明的显著进步做进一步说明：

原热缩电缆所用时间1小时，现热缩电缆所用时间20分钟，可节约时间为40分钟，也就是一口井的运行时率增加40分钟。按一口油井日产液100吨，含水70%，日产油则30吨计算：节约时间可多产油=30吨÷24小时÷60分钟×40分钟=0.83吨，0.83吨×7000吨/元=5810元，投入费用=7.5元，直接经济效益=5810元-7.5元=5802.5元。