[发明专利]一种框架式铜水套及其铸造成型方法

权利要求书

1.一种框架式铜水套，包括基体，所述基体内设有冷却铜管，所述冷却铜管连接有进水管道和出水管道，其特征在于：所述基体外围设有和所述基体一体成型的铁框架；所述铁框架包括设在所述基体外围和所述基体一体成型的槽钢，所述槽钢内焊接有圆钢。

2.如权利要求1所述的框架式铜水套，其特征在于：所述圆钢相互间间隔250mm。

3.如权利要求1或2所述的框架式铜水套，其特征在于：所述基体外围所设槽钢相互对接，所述槽钢相对接端端面为45度斜面，且所述槽钢相对接端端面相接触。

4.一种权利要求1所述的框架式铜水套铸造成型方法，其特征在于：包括以下步骤；

造型：将木模具放置在造型平板上，砂箱放置其上，制作型腔；

预埋槽钢：在槽钢内焊接圆钢，焊接好后槽钢牢固固定在型腔中，槽钢转角相接处留出收缩间隙；

弯管：弯制紫铜管至设定形状；

预热：将固定好槽钢的砂箱放入烘房中烧制，温度360℃下保温6～7小时，至砂箱干燥无水分；

预埋紫铜管：将弯制好的紫铜管放置在预热过的型腔中，固定好紫铜管，盖上盖箱后固定牢固；

熔化：将紫铜板放入电炉中，熔化至温度1140～1160℃紫铜液出炉，倾倒至预热过的浇包中；

浇注：浇注速度控制在1.0m/s，将紫铜液浇入型腔中，凝固后槽钢牢固固定在基体上；

开箱：浇注完10～15分钟后开箱，取出铸件毛坯；

锯冒口：将毛坯冒口锯掉；

机加工：按要求对毛坯进行机加工；

打磨后成品报验。

5.如权利要求4所述的框架式铜水套铸造成型方法，其特征在于：预埋槽钢时，槽钢转角相接处留出的收缩间隙为两倍槽钢收缩值。

6.如权利要求5所述的框架式铜水套铸造成型方法，其特征在于：槽钢内每间隔250mm焊接圆钢。

7.如权利要求4所述的框架式铜水套铸造成型方法，其特征在于：机加工时，槽钢和基体加工成在同一平面上。

8.如权利要求4所述的框架式铜水套铸造成型方法，其特征在于：制作型腔时，控制基体尺寸，使成型后铜水套装配间隙放大10～15mm。