[发明专利]一种土石坝高塑性粘土填筑中砼盖板基面泥浆喷涂工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及水利水电工程施工中一种施工工艺方法，特别是一种土石坝高塑性粘土填筑中砼盖板基面泥浆喷涂工艺方法。

背景技术

土石坝是利用当地材料建造的重力坝，有良好的安全性、适用性和经济性，广泛应用于世界各个地区。砾石土心墙是土石坝最常采用的一种防渗形式，砾石土心墙坝施工中为了防止坝体开裂，在砾石土心墙与两岸基岩(又称混凝土盖板)接触面上常设一定宽度的高塑性粘土。为保证高塑性粘土与砼盖板的更好结合，两岸高塑性粘土填筑前需要在结合的砼表面涂刷一层浓泥浆，而且泥浆厚度应符合规范和设计要求。因此泥浆对结合部位的质量显得尤为关键，若施工工艺达不到要求很可能会在混凝土结构与土料之间形成渗透通道。发明人所在的长河坝水电站大坝工程设计泥浆涂刷厚度3～5mm，粘土浆配比(干土：水)1：2，粘土浆涂刷高度与铺土厚度需保持一致并与下部涂层衔接，高塑性粘土应在泥浆刷完的半小时内填筑碾压，严禁粘土浆干涸后再铺土和压实。但是在类似工程中，粘土浆一般采用人工滚筒涂刷工艺。发明人在长河坝大坝工程对粘土浆做了大量人工涂刷试验，试验结果表明人工涂刷泥浆厚度极为不均匀，效果较差，质量控制难度较大，常规的施工工艺泥浆人工涂刷施工效率低，存在施工工艺上的技术缺陷。文献检索发现与本发明最接近的现有专利是专利号200680003959.4名为“高产出量喷涂工艺”的中国专利。该专利的发明目的是“提供一种注入和监控促凝剂的方法和设备，对其实际注入到泥浆中的促凝剂量实施精确控制”；显然，其目的与技术方案与本发明是有所不同的。

发明内容

本发明的目的是提供一种土石坝高塑性粘土填筑中砼盖板基面泥浆喷涂工艺方法，以克服常规的人工涂刷工艺泥浆涂刷厚度不均匀而且厚度不能达到设计要求的问题。

达到本发明目的之技术解决方案是这样实现的：一种土石坝高塑性粘土填筑中砼盖板基面泥浆喷涂工艺方法，包括与之配套的喷涂设备泥浆喷射机、空压机、喷射管、电源；所述泥浆喷涂工艺包括泥浆制备、砼基面湿润、泥浆喷涂与填土；所述泥浆制备包括配制泥浆浓度土、水比例为1:0.8～1:1，浸泡8小时，搅拌均匀后取样，筛网过滤，泥浆比重为1.43～1.52；所述砼基面湿润包括泥浆喷涂施工前，施工人员采用喷涂设备对要进行喷涂的砼基面多次进行喷涂净水，使砼面湿润同时也使喷涂设备喷射机及喷射管湿润以防止管路堵塞；所述泥浆喷涂与填土包括喷涂施工时空压机工作压力保持6～7kg/cm³，喷射机工作压力保持4.5～5kg/cm³；泥浆喷涂完成后，在泥浆干涸前30min～50min内及时对泥浆喷效果检验合格的砼基面回填高塑性粘土。

所述泥浆搅拌均匀后取样是指采用泥浆比重计称量其比重，使其比重在规定的范围内，若不满足则调整泥浆配比，使其满足要求。

所述搅拌均匀后筛网过滤是将拌制好的泥浆浆液倒入喷射机的料斗内之前，采用0.25mm的筛网过滤，将大于0.25mm的颗粒剔除掉。

所述泥浆喷涂是指其泥浆喷涂范围上下方向须大于30cm，在需在要喷射的范围即30cm上部采用遮挡物遮挡，以保证每次泥浆喷射的范围凝固一层填土厚度；试喷完成后用喷头在需要喷射的部位匀速来回喷射三遍，即可达到3～5mm而且分散均匀，符合设计规范要求的填土厚度。

与本领域的人工涂刷施工工艺比较，本发明具有显著的效果：

1、解决了常规的施工工艺泥浆涂刷厚度及涂刷均匀度难以保证，存在施工工艺上隐患的技术难题。

2、试验结果表明，确定了能够满足泥浆设计涂刷厚度要求的施工控制参数。

3、本施工工艺是土石坝高塑性粘土填筑中砼盖板基面泥浆涂刷传统工艺的革新，机械喷涂施工效果较人工涂刷提高了2倍，实施工艺施工效率高、喷涂质量效果好。

具体实施方式

实施例1

一种土石坝高塑性粘土填筑中砼盖板基面泥浆喷涂工艺方法，包括实施本工艺的与之配套的喷涂设备泥浆喷射机、空压机、喷射管、电源，见表1表2：

表1 泥浆配制及喷涂试验设备