[发明专利]一种加气块胚体辅助脱模输送装置

说明书

技术领域

本发明属于建材生产技术领域，涉及一种加气块胚体生产机械，特别涉及一种加气块胚体辅助脱模输送装置。

背景技术

现代建筑的环保节能要求越来越高，蒸压加气混凝土砌块，简称加气块，其具有生产方便、坚固耐用和成本低廉的特点，深受广大用户的喜爱，在目前的建筑工程中已逐渐取代了原有的空心砖、标砖等,取得了更为广泛的应用。

现有的加气块生产流程如下：1、加气块储存和供料：原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰或砂、石粉在原材料场集中，使用时用装运入料加气块制品制作的五大流程斗，袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存，使用时用装运入料斗，化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间；2、加气块原材料处理：使用球磨机来处理粉煤灰或砂、石粉经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰或砂、石粉用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液；3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰或砂、石粉和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅加气块拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。4、加气块初养和切割：浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。5、加气块蒸压及成品：坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

其中的脱模过程由于加气块胚体较重且由于加气块在浇注过程中与模框结合较紧密或加气块胚料与模具内壁之间存在着一定的粘性，因此加气块胚体的脱模往往需要借助脱模装置来实现，使得加气块胚料往往难以与模框相脱离，因此还需要通过脱模装置将模框翻转来实现，操作过程复杂，而且现有的脱模装置存在结构复杂、操作不便，而且容易损坏胚体的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加气块胚体辅助脱模输送装置，它脱模速度快、效率高。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种加气块胚体辅助脱模输送装置，包括机架、模框装置、设置在机架下方能带动模框装置水平移动的滑轨、设置于机架上且能带动模框装置垂直上下升降和水平移动的升降机和设置于机架下方用于支撑模框装置且能输送加气块胚体的传送架，所述模框装置包括用于与升降机相连接的框架、能拆卸连接在框架底部的底板、设置在框架内且能围设成一矩形框结构的前端板、后端板、左侧板和右侧板，所述框架上设置有一能调整前端板与后端板之间间距的调节组件。

本技术方案中，底板与模框为可拆装结构，当加气块胚体浇注完成后，可先通过调节组件将前端板和后端板之间的间距缩小，以压紧加气块胚体，然后将定位组件打开，使得底板与模框脱离，再用升降机将模框吊装并转送到传送架上进行脱模。本技术方案中，滑轨和升降机均为常规技术手段，本申请中不作详细描述。