[发明专利]一种采用金属粉末激光熔铸制备的义齿支架及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种义齿支架及其制备方法，具体地，涉及一种采用金属粉末激光熔铸制备的义齿支架及其制备方法。

背景技术

牙科技术领域正在发生着一场根本性的转变，口腔领域的时代标志正是从铸造向数字化加工的转变。

生成金属激光熔铸技术，可以使生产过程快速进入数字化时代。利用金属激光熔铸工艺，除了需要机械技术外，所使用的粉末材料也非常的重要，其化学组合、粉末形状、粒度和粒度分布决定着加工件的质量和精度。钛具有良好的耐腐蚀性和良好的生物相容性，其密度约为钴铬合金、镍铬合金的1/2，同样体积的支架重量轻薄1/2以上，因此患者佩戴舒适，也减轻了义齿对基牙和负承荷力的牙槽嵴的负担。而与贵金属合金和纯钛相比，钴铬合金则具有弹性模量高出两倍左右的优势；此外，其还具有高强度的特性。这两个特点保证了生产出的加工件刚性好、可抗高负荷的同时又不失精巧。

金属激光熔铸技术在加工领域虽然有很多潜在的用户，但因其其加工过程与铸造工艺完全不同，要将该技术真正投入到牙科诊所和牙科技工企业，还存在一定的难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制备义齿支架的方法及其制备的义齿支架，采用金属粉末激光熔铸技术与3D打印结合，使所得产品的强度和硬度高于通过铸造工艺所得产品，加工出来的义齿支架形态更加精巧，且不会出现砂眼和缩孔以及断裂的风险，同时具有操作方便，节约时间的优点。

为了达到上述目的，本发明提供了一种采用金属粉末激光熔铸制备义齿支架的方法，其中，该方法包含：步骤1，通过计算机制备所需义齿支架的三维模型；步骤2，通过与所述计算机相连，并能够接收所述计算机输出数据进行3D打印的金属粉末激光熔铸装置，按照所述的三维模型，将金属粉末逐层堆积并熔融铸造形成所需义齿支架。所述的金属粉末的粒径范围为10~30μm。所述的激光通过高能光纤激光器产生，所述的高能光纤激光器功率提升为1000瓦，而非现有激光熔铸技术常用的400瓦。

上述的采用金属粉末激光熔铸制备义齿支架的方法，其中，所述的将金属粉末逐层堆积并熔融铸造形成所需义齿支架，是指通过金属粉末激光熔铸装置，每将金属粉末堆积一层的同时对其进行激光烧结，然后重复该过程以取得所需的义齿支架。

上述的采用金属粉末激光熔铸制备义齿支架的方法，其中，所述的义齿支架通过500~600层的金属粉末堆积熔铸形成，每层厚度范围为15~100μm。

上述的采用金属粉末激光熔铸制备义齿支架的方法，其中，所述的义齿支架在金属粉末激光熔铸装置中设置的一个密封透明的加工室内完成；所述的加工室下方还设有收集在堆积熔铸后剩余的金属粉末的装置，其收集的剩余金属粉末能够在通过多层筛后重新进行使用。

上述的采用金属粉末激光熔铸制备义齿支架的方法，其中，所述的义齿支架在制备过程中，在所述的加工室内充有氮气。

上述的采用金属粉末激光熔铸制备义齿支架的方法，其中，所述的金属粉末为纯钛或钴铬钼合金粉末。

上述的采用金属粉末激光熔铸制备义齿支架的方法，其中，所述的钴铬钼合金粉末按重量百分比计包含：钴60~64.5%，铬28~30%，钼4~9%，硅0.5~1.5%。

上述的采用金属粉末激光熔铸制备义齿支架的方法，其中，所述的钴铬钼合金粉末还包含按重量百分比计为0~1%的钨、锰、铌、氮、碳、铍和铁中的任意几种。

上述的采用金属粉末激光熔铸制备义齿支架的方法，其中，所述的义齿支架通过6~8小时制备完成。

本发明还提供了一种通过上述的采用金属粉末激光熔铸制备义齿支架的方法制备的义齿支架。

本发明提供的采用金属粉末激光熔铸制备的义齿支架及其制备方法具有以下优点：

采用金属粉末激光熔铸技术与3D打印结合，所采用的金属粉末颗粒在结构上非常精细，使所得产品的强度和硬度高于通过铸造工艺所得产品，还能提高耐疲劳性，因此加工出来的义齿支架形态更加精巧，具有更好的美学效果。所得义齿支架上较薄的卡环，与铸造出来的相对粗大的卡环一样，具有同样优异的材料特性。塑型相同时，这种方式制作的义齿支架断裂的风险更低，且该义齿支架不会出现砂眼和缩孔，避免了由此造成的义齿崩瓷的风险。本发明同时还具有操作方便，节约时间等优点。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式作进一步地说明。

本发明提供的采用金属粉末激光熔铸制备义齿支架的方法，包含：

步骤1，通过计算机制备所需义齿支架的三维模型。