[发明专利]一种无机阻燃秸秆纤维板及其生产方法

权利要求书

1.一种无机阻燃秸秆纤维板，其特征在于：包括三层秸秆纤维层，相邻秸秆纤维层之间设有棉纱网，棉纱网与秸秆纤维层之间通过无机阻燃胶黏剂材料层粘接，所述秸秆纤维层为由秸秆纤维与无机阻燃胶黏剂制成的板状材料。

2.根据权利要求1所述的无机阻燃秸秆纤维板，其特征在于：所述秸秆纤维层的厚度为6-30mm。

3.根据权利要求1所述的无机阻燃秸秆纤维板，其特征在于：所述棉纱网的厚度为0.2-0.5mm。

4.一种如权利要求1-3任何一项所述的无机阻燃秸秆纤维板的生产方法，其特征在于：其步骤如下，

    (1)秸秆纤维的生产：利用切草机将秸秆切成长度为180-220mm的段状后，输送至锤式再碎机中加工成的长0.5-3mm、宽0.1-2mm的秸秆纤维，然后将秸秆纤维送至干燥机干燥至含水率为10-12%；

    (2)棉纱网的处理：将棉纱网进行浸胶处理；

(3)施胶和搅拌：将干燥后的秸秆纤维运至搅拌机，在搅拌机内将秸秆纤维与无机阻燃胶黏剂按重量比为3:6-3:8进行喷胶搅拌，混合均匀后，制得秸秆纤维混合物；

(4)板材的铺装：将秸秆纤维混合物送至机械铺装机，铺装机先在钢垫板上铺上一层秸秆纤维混合物，将浸胶的棉纱网剪成与钢垫板尺寸一样大小，再将与钢垫板尺寸一样大小的棉纱网铺在秸秆纤维混合物上，再经铺装机将秸秆纤维混合物铺在棉纱网上，然后再铺上一层与钢垫板尺寸一样大小的棉纱网，再经铺装机铺上一层秸秆纤维混合物，形成板坯；

   (5)预压：将板坯经传送带运送至预压机进行预压成型，预压压力为1.3-1.8MPa，预压时间为30-60s；

   (6)冷压锁模：将多张预压成型的板坯连同钢垫板堆垛后置于锁模夹中,并送入冷压机冷压锁模，锁模压力达到2.8-3.2MPa；

   (7)板材养护：先将锁模夹堆垛送至固化室进行成型养护,固化温度为35-60℃，锁模养护1-2天后，将锁模夹送至冷压机解锁，制得板材半成品，常温下堆垛自然养护 1-3 周，制得无机阻燃秸秆纤维板；

   (8)无机阻燃秸秆纤维板的干燥：将养护后的无机阻燃秸秆纤维板送至干燥机进行干燥，干燥温度为125-135℃，干燥至含水率为10-12%；

   (9)无机阻燃秸秆纤维板的齐边与砂光：将干燥后的无机阻燃秸秆纤维板先送至纵横齐边锯进行纵横向截边，然后再送至砂光机进行双面定厚砂光，制得成品板材。