[发明专利]带式输送机张紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种带式输送机，具体是一种带式输送机张紧装置。

背景技术

带式输送机必须在一定的张紧力作用下才能正常运转，张紧及控制系统根据胶带运行工况提供恒定的张力和快速反响的能力一直是解决带式输送机长距离运送的关键技术之一。成庄矿主斜井胶带输送机全长2667米，采用阻燃钢绳芯胶带，采用电动张紧装置装置确保胶带在各种运行工况下受力均衡。在带式输送机大功率高位运行过程中逐渐暴露出张紧装置可靠性低、张紧力偏小等问题，曾多次出现紧紧绞车误动作跳闸或引发烧毁电机、断轴等事故。困此，对张紧装置也提出了更高的要求，鉴于此设计一种高效率输送机张紧装置，要求该张紧装置除具备高承载力、强抗拉力、安全可靠、故障率低等优点，确保主斜井胶带机可以满足各种运行况的生产需要。

发明内容

本发明为了解决带式输送机大功率高位运行过程中张紧装置可靠性低、张紧力偏小等问题，提供一种带式输送机张紧装置。

本发明采取以下技术方案：一种带式输送机张紧装置，包括电机、减速器、滚筒、张力传感器、钢丝绳、张紧装置支撑架和上侧设有带式输送机的皮带滚筒支撑架，张紧装置支撑架下侧设有滑轮组I，张紧皮带滚筒支撑架下侧设有滑轮组II，其中电机、减速器、滚筒和张力传感器固定在装置支撑架上，电机的与减速器连接，减速器与滚筒连接，滚筒上缠绕有钢丝绳，钢丝绳交叉穿设于滑轮I和滑轮II上，钢丝绳另一端固定在张紧皮带滚筒支撑架上，并在钢丝绳上设置有张力传感器。

所述的，电机设有前后两个输出轴，前后两个输出轴同轴转动，一个输出轴与减速器连接，另一个输出轴与固定在张紧装置支撑架上的外制动器连接。

本发明中通过电机和减速器带动滚筒转动，从而拉紧或放松钢丝绳，在钢丝绳的拉动下皮带滚筒支撑架可进行水平方向的移动，从而对带式输送机的皮带进行张紧。

原张紧装置的紧带方式为停车自动紧带，当胶带机因突发性事件紧急停车时张紧受力会突然增大，易因张力过大导致跳闸、烧电机、断轴事故。因此，在本发明胶带输送机张紧装置的控制程序中将紧带方式设置为停车不紧带（只在运行过程中自动调节），避免系统带载急停情况下绞车承受过大张力，绞车过载损伤甚至损坏而造成主井胶带机无法正常运行的严重后果，既可以提高安全系数，也增加了设备的稳定性。

本发明的张紧功能是靠电控系统、滑轮组平衡对拉带动游动小车来完成的，张力范围可在0－20T范围内随意可调。

本发明采用高效传动装置、外接制动器、配套滑轮组、绳轮等相关组件，具有传动效率高、承载力大、抗拉力强、结构简单、可靠性高、维护量小、造价低等优点，可以满足煤矿防爆安全生产需求。

本发明采用电控张力实现自动控制，实现了静态自锁和外接制动器动态自锁两重自锁功能，既可以确保胶带运行过程中的张紧状态，也能保障紧急停车下的安全稳定。

本发明的停车紧带方式设置为停车不紧带，避免胶带因张力过大损伤绞车，既可以避免事故发生，也提高了绞车的稳定性和使用寿命。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1）承载力大，可达10吨以上，国外通常不超过5.5吨，最大8吨。

2）结构简单，没有复杂的液压装置及其它附件，因而可靠性更高。

3）易实现煤矿防爆要求。

4）日常维护量极小。

5）造价低，为国外进口设备的1/3。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为电机结构示意图；

图中1-电机，2-减速器，3-滚筒，4-张紧装置支撑架，5-滑轮I，6-滑轮II，7-张力传感器，8-皮带滚筒支撑架，9-外制动器,10-钢丝绳。

具体实施方式

    如图1所示，一种带式输送机张紧装置，包括电机1、减速器2、滚筒3、张力传感器7、钢丝绳10、张紧装置支撑架4和上侧设有带式输送机的皮带滚筒支撑架8，张紧装置支撑架4下侧设有滑轮组I5，张紧皮带滚筒支撑架8下侧设有滑轮组II6，其中电机1、减速器2、滚筒3和张力传感器7固定在张紧装置支撑架4上，电机的1与减速器2连接，减速器2与滚筒3连接，滚筒3上缠绕有钢丝绳10，钢丝绳10交叉穿设于滑轮组I5和滑轮组II6上，钢丝绳10另一端固定在张紧皮带滚筒支撑架4上，并在钢丝绳10上设置有张力传感器7。

如图2所示，电机1设有前后两个输出轴，前后两个输出轴同轴转动，一个输出轴与减速器2连接，另一个输出轴与固定在张紧装置支撑架4上的外制动器9连接。