[发明专利]一种触臂冷挤压模

说明书

技术领域

本发明涉一种触臂加工模具，特别是一种触臂冷挤压模。

背景技术

触臂是内高压真空断路器的关键零件，在我国电器产品中，它占有相当的市场份额。开关类导电产品，电器性能除设计因素外，主要取决于触头的材质和加工质量。

国内触臂生产企业采用数控车床加工，原材料选用厚臂铜管，这种加工方式，单件加工工时多，单件用料较多，增加了人力成本和原材料成本。因此迫切需要一种可批量性加工、加工工时少和耗材少的一种加工方式。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种效率高、耗材少和成本低的触臂冷挤压模。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种触臂冷挤压模，它包括上模结构、下模结构、芯轴和顶杆，所述上模结构包括上模板、上垫板、固定板和凸模，其中上模板、上垫板和固定板从上往下依次通过螺钉连接，凸模固定安装在固定板上，凸模开设有一个轴导入孔，所述下模结构包括下模板、下垫板、模套和凹模，下垫板安装在下模板上表面上，模套安装在下垫板上表面上，模套里面套装凹模，所述的顶杆上设置有一台阶面，顶杆下端依次穿过下垫板和下模板并与液压机下缸连接，顶杆的台阶面下表面放置在下垫板上表面上，顶杆的台阶面上表面上设置有一个凸台，所述芯轴下端放置在凸台上表面上，芯轴上端套装在轴导入孔里。

所述的凹模外形为锥形。

所述的模套开设有一锥孔，锥孔锥度与凹模外形锥度相同。

所述的凸台的直径小于芯轴下端的直径。

所述的芯轴主体为锥形。

所述的顶杆的台阶面呈圆形，其外径与凹模内孔最小直径相同

本发明具有以下优点：本发明的触臂冷挤压模具有耗材低、效率高、成本低和可批量性生产的优点。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图中，1-上模板，2-上垫板，3-凸模，4-固定板，5-模套，6-成品件，7-凹模，8-下垫板，9-下模板，10-顶杆，11-凸台，12-芯轴，13-调整垫，14-轴导入孔。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种触臂冷挤压模，它包括上模结构、下模结构、芯轴12和顶杆10，所述上模结构包括上模板1、上垫板2、固定板4和凸模3，其中上模板1、上垫板2和固定板4从上往下依次通过螺钉连接，凸模3固定安装在固定板4上，凸模3开设有一个轴导入孔14，所述下模结构包括下模板9、下垫板8、模套5和凹模7，下垫板8通过螺钉连接安装在下模板1上表面上，模套5通过螺钉连接安装在下垫板8上表面上，凹模7外形为锥形，模套5开设有一锥孔，锥孔锥度与凹模7外形锥度相同，模套5里面套装凹模7，模套5与凹模7热装，所述的顶杆10上设置有一台阶面15，顶杆10下端依次穿过下垫板8和下模板9并与液压机下缸连接，顶杆10的台阶面15下表面放置在下垫板8上表面上，顶杆10的台阶面15与凹模7内孔最小直径相同，顶杆10的台阶面15上表面上设置有一个凸台，所述芯轴12下端放置在凸台11上表面上，凸台11的直径小于芯轴12下端的直径11，芯轴12上端套装在轴导入孔14里。芯轴外形加工成锥形，锥度为六分之一度。

本发明的工作过程如下：将芯轴12灌入产品毛坯后，一起放入凹模7内。上模结构下移挤压，高度由调整垫5限位。上模上移，液压机下缸工作，推动顶杆10上移，将芯轴12从成品件6的内型腔中分离，顶杆10继续上移，将成品件从凹模7中顶出。