[发明专利]一种倒装式拉深模退料装置

说明书

技术领域

本发明涉冲压模具退料装置，特别是一种倒装式拉深模退料装置。

背景技术

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

冲压分为两道工序：分离工序和成形工序，分离工序是使用模具分离材料的一种基本冲压工序，它可以直接制成平板零件或为其他冲压工序如弯曲、拉深、成形等准备毛坯，也可以在已成形的冲压件上进行切口、修边等。在完成成本加工后，成品料件需要退出冲压模具，若用人工取出，人力成本大，危险系数高；若采用机械手等自动化设备，成本较高，因此需要冲压设备需要一种结构简单，成本低和自动退料的退料装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、成本低和自动退料的倒装式拉深模退料装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种倒装式拉深模退料装置，它包括上模结构、下模结构和退料装置，上模结构由模柄、上模板和凹凸模组成，模柄安装在上模板上表面上，凹凸落料凹模装在上模板下表面的凹槽内，下模结构由下模板、落料凹模和拉深凸模组成，落料凹模套装在下模板的环形凹槽内，并与下模板通过螺钉固定连接，拉深凸模的下表面通过螺钉固定连接在环形凹槽的中间位置，其特征在于：下模板的环形凹槽上开设有多个通孔，下模板的下表面中心处开设有一个螺纹孔，所述的退料装置包括顶柱、托板、底板、弹性橡胶、螺杆和螺母，托板和底板中心均开设有一通孔，螺杆上端依次穿过底板、弹性橡胶和托板并与螺纹孔连接，螺杆的下端套上螺母，托板上表面上设置有多个顶柱，顶柱的上端穿过通孔顶在凹凸模的下表面上。

所述的落料凹模内径与凹凸模外径大小相同。

所述的环形凹槽上的通孔均匀分布在同一圆周上，且通孔个数至少为两个。

所述的顶柱个数与通孔个数相同，且顶柱所在的圆周直径与通孔所在圆周直径相同

本发明具有以下优点：本发明的退料装置，具有结构简单、易拆卸、成本低和可实现自动退料的优点。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图中，1-模柄，2-上模板，3-凹凸模，4-落料凹模，5-下模板，6-弹性橡胶，7-底板，8-螺杆，9-托板，10-顶柱，11-通孔，12-环形凹槽，13-螺纹孔，14-拉深凸模，。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种倒装式拉深模退料装置，它包括上模结构、下模结构和退料装置，上模结构由模柄1、上模板2和凹凸模3组成，模柄1安装在上模板2上表面上，凹凸模3套装在上模板2下表面的凹槽内，下模结构由下模板5、落料凹模4和拉深凸模14组成，落料凹模4套装在下模板5的环形凹槽12内，并与下模板5通过螺钉固定连接，落料凹模4内径与凹凸模3外径大小相同，拉深凸模14的下表面通过螺钉固定连接在环形凹槽12的中间位置，下模板5的环形凹槽12上开设有多个通孔11，通孔11均匀分布在同一圆周上，通孔11的个数至少为两个，下模板5的下表面中心处开设有一个螺纹孔13，所述的退料装置包括顶柱10、托板9、底板7、弹性橡胶6、螺杆8和螺母，托板9和底板7中心均开设有一通孔，螺杆8上端依次穿过底板7、弹性橡胶6和托板9并与螺纹孔13连接，螺杆8的下端套上螺母，托板9上表面上设置有多个顶柱10，顶柱10的上端穿过通孔11顶在凹凸模3的下表面上，在拉深过程中，可以起到压边的作用。所述的顶柱10个数与通孔11个数相同，且顶柱10所在的圆周直径与通孔11所在圆周直径相同。

本发明的工作过程如下：条料放在落料凹模4上，上模下行，凹凸模3进入落料凹模4内完成落料；凹凸模3与顶柱10在弹性橡胶6的弹力作用下压紧坯料继续下行，拉深凸模12进入凹凸模3内腔完成拉深，上模上行，成品由顶柱10顶出，完成整个冲压过程。