[发明专利]石英矿提纯方法及所得石英产品有效
申请号: | 201410352374.X | 申请日: | 2014-07-23 |
公开(公告)号: | CN104150489A | 公开(公告)日: | 2014-11-19 |
发明(设计)人: | 陈述明;王杨 | 申请(专利权)人: | 湖南鑫生矿冶废弃物综合利用科技有限公司 |
主分类号: | C01B33/12 | 分类号: | C01B33/12 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 吴贵明 |
地址: | 410000 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石英 提纯 方法 所得 产品 | ||
1.一种石英矿提纯方法,以石英矿物为原料对其进行提纯得到石英产品,其特征在于,所述提纯方法包括依次进行的分级、酸浸和碱浸步骤后得到石英产品,
所述分级步骤后得到+200目的第三矿物、-200~+400目的第四矿物、-400目的第五矿物、-200~+400目的第六矿物、-400目的第七矿物;
所述酸浸步骤包括:
对所述第三矿物采用第一混合酸进行酸浸得到滤渣;
对所述第四矿物和所述第六矿物采用第二混合酸进行酸浸得到滤渣;
对所述第五矿物和所述第七矿物采用第三混合酸进行酸浸得到滤渣;
所述第一混合酸由盐酸、草酸和HF按体积比为7.2~8.8∶1∶1混合而成;所述第二混合酸由盐酸、草酸和HF按体积比为7.65~9.35∶1∶0.5混合而成;所述第三混合酸由盐酸和草酸按体积比为8.1~9.9∶1混合而成。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一混合酸由盐酸、草酸和HF按体积比为8∶1∶1混合而成;所述第二混合酸由盐酸、草酸和HF按体积比为8.5∶1∶0.5混合而成;所述第三混合酸由盐酸和草酸按体积比为9∶1混合而成。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述分级包括:
第一分级:对矿物形式的所述石英矿物进行第一分级,得到+100目的第一矿物和-100目的第二矿物;
第二分级:对所述第一矿物进行第二分级,得到+200目的第三矿物,-200~+400目的第四矿物和-400目的第五矿物;
第三分级:对所述第二矿物进行第三分级,得到-200~+400目的第六矿物和-400目的第七矿物。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述酸浸步骤,每次酸浸处理的条件为75~85℃下酸浸2~4小时。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,还包括对所述分选步骤所得所述第一矿物、所述第二矿物、所述第三矿物、所述第四矿物、所述第五矿物、所述第六矿物和所述第七矿物进行超声波处理,经过超声波处理后再进行所述酸浸步骤,所述超声波处理条件为:在20~30kHz频率下振动1~3分钟。
6.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述分级采用高频细筛和水力旋流器进行;优选所述酸浸步骤后和所述碱浸步骤后均对所得滤渣进行清洗;优选还包括所述碱浸步骤后进行的清洗、过滤、干燥和气流粉碎分级。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的方法,其特征在于,所述石英矿物从铁尾矿中回收得到。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述石英矿物中主要物质含量:SiO2≥99.3%,Fe2O3≤0.2%,Al2O3≤0.15%,CaO≤0.155%,MgO≤0.018%。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述石英矿物中主要物质含量:SiO299.3~99.6%,Fe2O30.1~0.2%,Al2O30.02~0.15%,CaO0.15~0.155%,MgO0.0089~0.018%。
10.一种采用如权利要求1~9中任一项所述方法制备得到石英产品,其特征在于,所述石英产品中SiO2≥99.6%,Al2O3≤0.1%,Fe2O3≤0.03%,CaO+MgO≤0.15%。
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