[发明专利]一种木塑地板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于木塑复合材料领域，具体涉及一种木塑地板及其制造方法。

背景技术

目前市场上用于市政、园林、别墅户外地板、护栏、栅栏、亭台等通常是采用防腐木、实木地板或复合地板。防腐木、实木地板需消耗大量的木材，且价格昂贵，其虽具有耐磨等优点，但铺设使用后耐水性较差，且易开裂、起翘。复合地板是采用木屑、粘合剂经混合挤压而成。其虽具有轻便、价格便宜等优点，但耐水性、耐磨性、抗老化性较差，机械性能低，不稳定，遇水后同样会起翘，使用寿命短，不易被人民所喜爱接收。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木塑地板及其制造方法，产品具有抗老化、耐磨、环保、高强度、不容易变形、耐水性好、防虫蛀等优点，制造工艺简单，成本低，有利于推广应用。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种木塑地板包括至少两层PVC基木塑复合材料；

PVC基木塑复合材料A由以下质量份数的原料制得：PVC粉100份，植物纤维200-300份，增塑剂40-80份，热稳定剂5-10份，偶联剂10-15份，无机填料50-80份；

PVC基木塑复合材料B由以下质量份数的原料制得：PVC粉100份，植物纤维100-150份，增塑剂30-50份，热稳定剂5-7份，偶联剂9-12份，抗老剂1-5份，补强剂2-5份，着色剂0.5-2.0份；

PVC基木塑复合材料通过挤出、注塑或压延成型；

地板底层为PVC基木塑复合材料A，上层为PVC基木塑复合材料B。

地板中间层根据使用环境的需要选择PVC基木塑复合材料A、PVC基木塑复合材料B中的一种或多种的组合。

制造方法包括以下步骤：

（1）PVC基木塑复合材料A的制备方法：将原料组分通过高速混合机混合均匀，投入挤出机或注塑机，100-120℃制得板材；或将原料组分通过高速混合机混合均匀，120-130℃开炼出片，120-135℃、25-40MPa下热压成型；

（2）PVC基木塑复合材料B的制备方法：将原料组分通过高速混合机混合均匀，投入挤出机或注塑机，120-135℃制得板材；或将原料组分通过高速混合机混合均匀，125-140℃开炼出片，125-150℃、30-40MPa下热压成型；

（3）木塑地板的复合成型：将PVC基木塑复合材料依次铺设，然后根据需要再铺设一层装饰层或耐磨层，120-190℃、30-180MPa下热压成型，制得木塑地板。

本发明的显著优点在于：产品具有抗老化、耐磨、环保、高强度、不容易变形、耐水性好、防虫蛀等优点，制造工艺简单，成本低，有利于推广应用。

具体实施方式

实施例1

一种木塑地板由两层PVC基木塑复合材料构成，地板底层为PVC基木塑复合材料A，上层为PVC基木塑复合材料B。

PVC基木塑复合材料A由以下质量份数的原料制得：PVC粉100份，植物纤维200份，增塑剂40份，热稳定剂5份，偶联剂10份，无机填料50份。

PVC基木塑复合材料B由以下质量份数的原料制得：PVC粉100份，植物纤维100份，增塑剂30份，热稳定剂5份，偶联剂9份，抗老剂1份，补强剂2份，着色剂0.5份。

PVC基木塑复合材料通过挤出、注塑或压延成型。

制造方法包括以下步骤：

（1）PVC基木塑复合材料A的制备方法：将原料组分通过高速混合机混合均匀，投入挤出机或注塑机，100℃制得板材；或将原料组分通过高速混合机混合均匀，120℃开炼出片，120℃、25MPa下热压成型；

（2）PVC基木塑复合材料B的制备方法：将原料组分通过高速混合机混合均匀，投入挤出机或注塑机，120℃制得板材；或将原料组分通过高速混合机混合均匀，125℃开炼出片，125℃、30MPa下热压成型；

（3）木塑地板的复合成型：将PVC基木塑复合材料依次铺设，120℃、30MPa下热压成型，制得木塑地板。

实施例2

一种木塑地板由三层PVC基木塑复合材料构成，地板底层为PVC基木塑复合材料A，中间层为PVC基木塑复合材料A，上层为PVC基木塑复合材料B。

PVC基木塑复合材料A由以下质量份数的原料制得：PVC粉100份，植物纤维300份，增塑剂80份，热稳定剂10份，偶联剂15份，无机填料80份。