[发明专利]一种圆盘式压滤装置及压滤方法

说明书

技术领域

本发明涉及液-固分离技术领域，具体涉及一种圆盘式压滤装置及压滤方法。

背景技术

压滤机是一种固-液分离设备，其工作原理是：对滤浆施加一定压力，使滤液通过过滤介质与固体物料分离，根据结构不同，现有过滤机可分为：板框压滤机、厢式压滤机, 螺压脱水机和圆盘式加压过滤机。

板框压滤机规格小，其过滤面积只有30 ~ 40m²，泵的进浆压力只有0.6-0.8 Mpa，厢式压滤机过滤面积可到120m²进浆压力可达1.2-1.6 Mpa，但是存在拆装滤板劳动强度大、操作周期长、需人工卸滤饼、污染环境、滤饼含水高和提高进浆压力难度大的缺点。

螺压脱水机的脱水能力有限，对含固率大于0.5％的污泥只能浓缩到含固率10%左右。

圆盘式加压过滤机是将真空圆盘式过滤机装入一个卧式压力容器中，工作时，向压力容器内充以0.3MPa左右的压缩空气，圆盘式过滤机在此压力下进行过滤、脱水、卸料、滤饼输送等工序，整个生产过程都是在密闭的压力容器中进行，缺点是过滤压力低、滤饼含水高、结构复杂、控制点多、能耗高、造价贵。

以上几种压滤机都采用机械泵输送原料浆，机械泵存在磨损严重、能耗高、故障率高、价格贵和送浆压力低的缺点。

近年来，为适应节能，公开了大量高干度过滤机的专利，业已实施的典型有：

 专利号为“201110078673.5”的中国发明专利公开了一种高干度过滤机及方法，釆用变滤室容积进行机械挤压，可将固含量<5％的浆料制成40％左右的滤饼；但是其结构复杂，部件加工精度要求高，磨损严重，设备笨重，造价高，而且在卸饼时要松开滤板，滤板的密封面容易沾上滤料，需逐片清理以避免影响密封效果，劳动强度大。

申请号为“201210289503.6”的发明专利申请公开了一种压滤机及其压滤方法，设有多块滤板，容纳物料的滤饼空间体积可变，且相邻滤板间设置密封圈，密封长度长，易泄漏，更换密封圈工作量大、费用高，而且在卸饼时要松开滤板，滤板的密封面易沾上滤料，需逐片清理以避免影响密封效果，劳动强度大；其压滤方法包括采用驱动泵进料过滤、采用压力为5Mpa的气体加压滤布进行压滤、采用高温气体烘干物料，要达到预定含水率，要多次重复上述步骤，控制系统复杂。

发明内容

本发明公开了一种圆盘式压滤装置及压滤方法，可以解决现有压滤机采用可变滤室容积结构，导致结构复杂、磨损严重、造价高，而且清理滤板工作劳动强度大的问题。

本发明通过以下技术方案实现：

一种圆盘式压滤装置，包括压力容器，所述压力容器底部设有送浆口和卸饼口，内腔设有滤芯集群和卸饼机构；所述滤芯集群由多块层叠设置的圆盘式滤芯以及竖直贯穿多块圆盘式滤芯的排液管组成，相邻的圆盘式滤芯之间留有间隔，所述排液管下端穿出压力容器底部，所述排液管内腔通过沿其轴向设置的内隔板隔成左、右两个腔室，所述两个腔室的壁上分别设有连通奇数层、偶数层圆盘式滤芯的左排液孔、右排液孔，穿出压力容器底部的两个腔室下端分别连接有左三通阀门和右三通阀门；所述卸饼机构包括贯穿压力容器顶部的转轴，所述转轴位于压力容器外的一端与旋转驱动装置传动，位于压力容器内腔的一端通过框架连接有拨料器和刮饼器，所述拨料器贴合压力容器内腔底部，所述刮饼器延伸至相邻的圆盘式滤芯之间，所述刮饼器上设有刀口接触圆盘式滤芯表面的刮刀。

所述圆盘式滤芯包括两块边部连接为一体、中部分别向外凸起形成空腔的圆形多孔板，以及包覆于圆形多孔板外壁的滤布，所述圆盘式滤芯的空腔中还设有多根两端分别连接两块圆形多孔板内壁的承压柱，所述多孔板和滤布上分别设有同心的、直径与排液管匹配的流液孔，通过流液孔套在排液管上，所述排液管位于每个圆盘式滤芯空腔的部分还套有两块分别贴合于两块圆形多孔板内壁的内垫圈；所述多孔板和滤布上还分别设有拉杆孔，与排液管平行的拉杆贯穿每块多孔板和滤布上的拉杆孔，所述拉杆两端分别连接有拉紧螺母；相邻的圆盘式滤芯之间的排液管上还套有外垫圈。

所述旋转驱动装置为通过上机架连接于压力容器顶面外壁的电动机，所述电动机的轴通过联轴器与转轴顶端连接，所述转轴转动连接于压力容器顶面，通过填料函密封。

所述框架从转轴水平延伸至压力容器内壁，再沿压力容器内壁竖直向下延伸至底部，然后向排液管水平延伸；所述拨料器安装在框架从压力容器内壁向排液管水平延伸的部分，所述刮饼器一端连接于框架沿压力容器内壁竖直向下延伸至底部的部分，另一端延伸至相邻的圆盘式滤芯之间；所述刮刀的上、下刀口分别接触相邻的两个圆盘式滤芯表面。