[发明专利]紫外LED光源及OLED器件的固化封装装置与方法

说明书

技术领域

本发明涉及OLED器件制程领域，尤其涉及一种紫外LED光源及OLED器件的固化封装装置与方法。

背景技术

有机电致发光显示器件(Organic Light Emitting Diode，OLED)具有自发光、驱动电压低、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高、近180°视角、使用温度范围宽，可实现柔性显示与大面积全色显示等诸多优点，被业界公认为是最有发展潜力的显示装置。

在OLED器件的制程过程中，将基板与盖板进行粘结，实现固化封装以阻止水汽、氧气进入OLED内部，是一项很重要的技术，固化封装效果将直接影响OLED内部器件的性能。

紫外光(UV)固化技术是OLED器件封装最常用的技术，采用紫外光辐射照射液态的UV胶，使得UV胶内部发生交联反应并快速凝固成形。UV固化具有如下特点：不使用溶剂或使用少量溶剂，减少了溶剂对环境的污染；耗能少，可低温固化，适用于对热敏感的材料；固化速度快，效率高，可在高速生产线上使用，固化设备占地面积小等。

传统的紫外光源多采用强紫外线高压水银灯，属于真空线型光源，其采用高品质的纯石英管材制造而成，紫外线能够大量穿透。强紫外线高压水银灯的发光长度自5厘米至300厘米不等，光谱有效范围在350-450nm之间，主波峰为365nm。

请参阅图1，为一现有的OLED器件的固化封装装置的示意图。该装置包括一UV固化腔室100，设于该UV固化腔室100内的待封装OLED器件200、设于待封装OLED器件200下方的数个强紫外线高压水银灯300，由于该数个强紫外线高压水银灯300发出的紫外光除了照射用于封装OLED器件的UV胶框外，还照射到有机发光层，大功率的紫外光容易损伤有机发光层，加速有机发光层的老化，使其工作过程中出现黑斑，影响OLED器件的性能，缩短OLED器件的寿命，所以该现有的OLED器件的固化封装装置还包括一设于待封装OLED器件200与数个强紫外线高压水银灯300之间的掩膜板400，使用该掩膜板400保护有机发光层，降低紫外光照射对有机发光层的损伤。因此，固化封装不同尺寸的OLED器件，需配备不同尺寸与厚度的掩膜板，造成生产成本增加。

另一方面，由于数个强紫外线高压水银灯300为线型光源，为了保证照射到较大尺寸的待封装OLED器件200的光均匀一致，该数个强紫外线高压水银灯300与待封装OLED器件200的距离H’较大，约为60cm，不仅使得UV固化机台的高度增加，还大幅提高了强紫外线高压水银灯的耗电量，造成能源浪费，且强紫外线高压水银灯能够射出足够的UV能量的时长一般不超过1500小时，寿命较短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种紫外LED光源，使用该紫外LED光源对OLED器件进行固化封装，能够省去掩膜板，有效保护有机发光层。

本发明的另一目的在于提供一种OLED器件的固化封装装置，能够省去掩膜板，有效保护有机发光层，降低生产成本，并能够减少能耗，延长紫外光源的寿命。

本发明的目的还在于提供一种OLED器件的固化封装方法，该方法不需要使用掩膜板，能够降低生产成本，减少能耗。

为实现上述目的，本发明首先提供一种紫外LED光源，该紫外LED光源包括PCB板、及安装于该PCB板上的数个紫外LED灯，所述数个紫外LED灯沿所述PCB板的横向与纵向排列成矩阵，所述PCB板对应每一紫外LED灯设置驱动电路，能够对每一紫外LED灯的开关进行控制，从而能够有选择的控制所述紫外LED光源的发光区域。

所述紫外LED光源的有效发光区域为730mm×460mm。

所述紫外LED光源的照度≥100mw/cm²。

所述紫外LED灯的光谱有效范围在350-450nm之间，峰值波长为365nm。

本发明还提供一种OLED器件的固化封装装置，包括：UV固化腔室、设于该UV固化腔室内的待封装OLED器件、及于该待封装OLED器件下方设于所述UV固化腔室内的紫外LED光源，所述紫外LED光源包括PCB板、及安装于该PCB板上的数个紫外LED灯，所述数个紫外LED灯沿所述PCB板的横向与纵向排列成矩阵，所述PCB板对应每一紫外LED灯设置驱动电路，能够对每一紫外LED灯的开关进行控制，从而能够有选择的控制紫外LED光源的发光区域，使该发光区域对应于待封装OLED器件的UV胶框。