[发明专利]一种弹簧钢调直剪切机的下料装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及弹簧钢调直剪切机的技术领域，特别是一种弹簧钢调直剪切机的下料装置的技术领域。

【背景技术】

弹簧的种类较多、形状各异、生产批量不等，因此其制造方法也有所不同。弹簧的制造方法根据形成工艺的不同可分为冷成形和热成形两种。当弹簧材料截面尺寸较小时采用常溢条件下成形的称为冷成形，反之，需将弹簧材料加热到一定温度时成形的称为热成形。热成形工艺：当弹簧所用钢材的圆形截面直径大于14mm，矩形截面边长大于10mm，或相近尺寸的扁钢时，多采用热成形制造工艺。热成形制造工艺过程为：坯料准备、端部加热制扁、加热、卷制及校整等过程。坯料准备是将弹簧钢通过调直剪切机进行校直并按照尺寸要求进行剪切。现有技术中的，弹簧钢调直剪切机的下料装置一般由下料架和储料架构成，下料架在安装时，需要保证下料架上的料槽在规定高度，料槽高度太高剪切弹簧钢不能进入料槽，太低时不能对弹簧钢有效的支撑，影响剪切效果，由于下料架的高度固定不可调，从而对安装现场的地面平整度要求很高，安装不方便，浪费时间。又由于料槽通过液压系统作用力翻转，下料架上没有设置液压油收集装置，液压系统渗漏出的油污直接滴到地面影响现场环境卫生。

弹簧钢调直剪切机的下料架和储料架一般为整体式设计的，从而整体体积较大，不方便运输。储料架设在平移料槽的下方，剪切的弹簧钢直接从平移料槽落入储料架内，储料架的底部由间隔等距的底梁构成，由于弹簧钢自身重力较大，再加上平移料槽与储料架底部之间的落差大，不但会导致弹簧钢变形，也会造成弹簧钢表面受损，不能加工成弹簧，从而浪费材料。

弹簧钢调直剪切机的储料架用于存放从弹簧钢调直剪切机剪切落下的弹簧钢，随时打捆吊装起运。弹簧钢在掉落到储料架的过程中，当弹簧钢堆积到一定高度时，后续掉落的弹簧钢就会出现一端从高处滑落到低处，另一端未滑落，此时弹簧钢之间会出现交叉、混乱，难于打捆的情况，从而不方便打捆，打捆成型不美观。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种弹簧钢调直剪切机的下料装置，不仅能够降低安装现场的地面平整度要求，安装方便，节省时间，避免油污影响现场环境卫生，也能够避免弹簧钢变形和弹簧钢表面受损，节省材料，还能够方便打捆，并且打捆成型美观。

为实现上述目的，本发明提出了一种弹簧钢调直剪切机的下料装置，包括下料架和储料架，所述下料架的前方设有储料架，所述下料架包括架体、液压缸、平移料槽、可调支撑座、收集盘和第一过渡板，所述架体的底部设有可调支撑座，所述架体上安装有平移料槽和第一过渡板，所述平移料槽的下方设有第一过渡板，所述平移料槽的内壁上设有塑料垫块，所述平移料槽为等边的角钢，所述架体的后侧面设有液压缸，所述液压缸的活塞杆与平移料槽连接，所述架体的底部设有收集盘，所述收集盘设在液压缸的下方，所述储料架包括第一底梁、第二底梁、若干料槽、第二过渡板、垫块、连接板、电机、变速器、转轴、若干卷轮、兜带、销轴和转轮，所述第一底梁和第二底梁上安装有料槽，所述料槽的后部设有连接板，所述连接板上设有第二过渡板，所述第二过渡板上设有垫块，所述第二过渡板呈梯度向上倾斜，所述第二过渡板的上端设在第一过渡板的下方，所述料槽的内部侧面和内部底面均设有垫块，所述料槽的后部侧面安装有转轴，所述电机与变速器连接，所述变速器的输出轴与转轴固定连接，所述转轴上设有卷轮，所述料槽的前部顶端设有销轴，所述料槽的后部顶端设有转轮，所述销轴和转轮上搁置有兜带，所述兜带的一端与料槽的前部侧面固定链接，所述兜带的另一端与卷轮固定连接。

作为优选，所述可调支撑座包括底座、螺杆、固定螺帽、固定环和调节体，所述底座与调节体的下端可转动连接，所述调节体与螺杆螺纹连接，所述螺杆上套有固定螺帽，所述调节体上设有固定环。

作为优选，所述调节体上设有两个固定环。

作为优选，所述平移料槽的两端通过轴承座固定安装在架体上，所述液压缸的活塞杆通过连接杆与平移料槽的后端轴连接，所述平移料槽的前端轴上设有通孔。

作为优选，所述架体的底部设有四个可调支撑座，所述四个可调支撑座均匀分布在架体的底部。

作为优选，所述垫块为长方形形状的塑料垫块，所述垫块通过螺钉固定安装在第二过渡板上，所述垫块通过螺钉固定安装在料槽的内部侧面和内部底面。

作为优选，所述连接板通过螺帽固定安装在料槽的后部，所述连接板上设有调节孔，所述连接板通过螺帽与第二过渡板固定安装在一起。

作为优选，所述料槽由一根横梁和垂直固定在横梁两端的纵梁构成。