[发明专利]一种耐磨低碳汽车用钢材料及其制造工艺

权利要求书

1.一种耐磨低碳汽车用钢材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.15-0.20%、硅0.5-0.6%、锰0.13-0.15%、铬0.2-0.3%、钛0.25-0.46%、硼0.042-0.059%、硫0.023-0.027%、磷0.2-0.25%、余量为铁。

2.一种如权利要求1所述的耐磨低碳汽车用钢材料的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）合金块的制作：将生铁与锰铁按 1：2.3-2.5比例投入真空感应炉中熔化，再加入废钢，作为铁基质来源；进行脱硫、脱氧；然后依次加入碳和硅合金元素合金化，所述的碳和硅合金元素加入量为其配方中各自质量百分比的二分之一，熔化过程中采用精炼剂精炼、浇铸、铸后热处理等，冷却后制成钢坯；

（2）铸造：将步骤（1）的钢坯放入电弧炉中熔化至熔融状态，保温2-4h，然后向其中加入剩余量的碳和硅合金元素，搅拌均匀，保温20-30分钟，再向其中加入其它剩余组成合金元素，充分搅拌均匀，在 1530-1620℃精炼60-75min，保温25-35min后取样，分析成分后，调整成分，熔化15-20min，铸造成型，出钢温度为1250-1520℃；

（3）锻造及热处理：对步骤（2）中的成型件进行锻造，开锻温度≥1250℃，终锻温度≥780℃，锻造变形量≥35%，锻造后将铸件加热至 800℃后逐渐冷却至室温。