[发明专利]一种新型注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑设备领域，尤其涉及一种新型注塑模具。

背景技术

模具是注塑成型中必不可少的工具，注塑成型是将热熔态的塑胶材料从模具的注塑口注入到模具内具有所需形状的密闭模腔中，待塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑件顶出，以获得成型产品的加工方法，注塑成型的加工方法具有成型成本低，成型周期短，成型过程简单，易于成型形状复杂的塑件等特点，因此在成型工艺中的应用极为广泛，在往密闭的模腔中注入熔融塑胶材料的过程中会使得模腔中的压力增大，从而会引起模腔的微小变形，长期如此会缩短模具的使用寿命，而且在注塑成型的过程中，热熔态的塑胶材料从注塑口向模腔的底部流动，当模腔底部的空气排不尽时，就会使塑件内存在气泡，形成塑件鼓泡问题，严重影响塑件的质量，现有的解决塑件鼓泡问题的方法是在模腔的底部增加排气口，但是当热熔状态的塑胶材料堵住排气口后，模腔内部的空气无法排出，仍然严重影响模具的使用寿命；而且浇口设置在塑件的外观上，在后期加工时浇口处的处理十分困难，需要经喷油处理才能遮盖浇口浇疤，甚至会造成塑胶的报废；而且现有的顶出机构大多采用气动顶出，顶出杆集中作用在塑件上的顶出力会对塑件的表面造成破坏，从而影响塑件的质量。

发明内容

根据以上技术问题，本发明提供一种使用寿命长的新型注塑模具，包括定模、注塑口、中间块、凹形腔、排气口、动模、凸块、塑件，其特征在于:还包括固定架、滑轨、缓冲腔、顶出杆、螺杆、电热丝、逆止阀、补偿垫，所述定模的左侧为中块，所述定模上开设有注塑口，所述注塑口的后端设有补偿垫，所述中间块上设有凹形腔，所述中间块的上端设有逆止阀，所述逆止阀与凹形腔连通，所述中间块的内部设有排气口，所述排气口与凹形腔的底部连通，所述中间块的左侧为动模，所述动模上设有凸块，所述凹形腔和凸块中间的型腔内为塑件，所述注塑口、凹形腔的外侧设有电热丝，所述凸块的内侧设有电热丝，所述动模的左侧设有固定架，所述动模的内部设有缓冲腔，所述缓冲腔的内部设有顶出杆，所述顶出杆的右侧通过螺杆与固定架连接，所述动模的下端设有滑轨。

所述注塑口为圆锥形结构。

所述补偿垫的直径大于注塑口的直径。

本发明的有益效果为：本发明在原有的注塑模具上进行了改进，即在中间块的上端增加逆止阀，将逆止阀与凹形腔连通，在将热熔状态的塑胶材料注入到模腔内的过程中，模腔下部的空气从排气口排出，模腔内的空气从逆止阀排出，保证了模腔中的压力恒定，不仅大大降低了模腔内的高压对模腔的损害，延长了注塑模具的使用寿命，还保证了注塑产品的质量；而且在注塑口的后端增加了补偿垫，注塑完成的塑件上补偿垫的部位会有一个小的凸起，可通过简单的后期加工对凸起进行处理，保证了塑件的质量；还通过滑轨和缓冲顶出机构相互补偿进行开模顶出工序，使得开模顶出工序合二为一，不仅节约了生产时间，而且避免了现有的气动顶出机构对塑件的表面造成破坏，从而影响塑件的质量的情况。

附图说明

图1为本发明合模状态的结构示意图；

图2为本发明开模状态的结构示意图。

具体实施方式

根据图1、图2所示，对本发明进行进一步说明：

如图1、图2，定模-1、注塑口-2、中间块-3、凹形腔-4、排气口-5、动模-6、凸块-7、塑件-8、固定架-9、滑轨-10、缓冲腔-11、顶出杆-12、螺杆-13、电热丝-14、逆止阀-15、补偿垫-16。

实施例1

本发明包括定模1、注塑口2、中间块3、凹形腔4、排气口5、动模6、凸块7、塑件8、固定架9、滑轨10、缓冲腔11、顶出杆12、螺杆13、电热丝14、逆止阀15、补偿垫16，安装时首先在定模1上开设注塑口2，在注塑口2的后端开设补偿垫16，然后在中间块3上开设凹形腔4，将逆止阀15安装在中间块3的上端，使得逆止阀15与凹形腔4连通，在中间块3的内部开设排气口5，使得排气口5与凹形腔4的底部连通，再将凸块7设置在动模6上，将电热丝14设置在注塑口2、凹形腔4的外侧和凸块7的内侧，然后在动模6的内部开设缓冲腔11，将顶出杆12安装在缓冲腔11的内部，将顶出杆12的右侧与螺杆13连接，在合模时凹形腔4和凸块7形成的型腔内为塑件8，最后将定模1、中间块3、动模6、固定架9从右向左依次安装将滑轨10安装在动模6的下端，将螺杆13的右侧与固定架9连接。

实施例2