[发明专利]一种反向弯钢化玻璃成型装置及操作方法

权利要求书

1.一种反向弯钢化玻璃成型装置，是由：倒Y形弧度联板(1-1)，上弧度联板(1-2)，压辊升降孔(1-3)，压辊(1-4)，T形连板(1-5)，定位板(1-6)，气缸(1-7)，调节杆(1-8)，弧度调节滑动座(1-9)，滑动槽(1-10)，滑动块(1-11)，上弧度调节螺栓(1-12)，弧度调节连杆(1-13)，销轴(1-14)，提升固定架(1-15)，上提弧拉杆(1-16)，倒三角形连接板(2-1)，辊道孔(2-2)，连接轴(2-3)，调节孔(2-4)，滑块(2-5)，弧度调节连杆(2-6)，下弧度调节螺(2-7)，下固定板(2-8)，托架(2-9)，提升杆(2-10)，下提弧拉板(2-11)构成；其特征在于：至少一组倒Y形弧度联板(1-1)对应连接设置，相邻两块倒Y形弧度联板(1-1)之间设置上弧度联板(1-2)，上弧度联板(1-2)上方设置弧度调节滑动座(1-9)，相邻的两个弧度调节滑动座(1-9)之间设置V形的两根弧度调节连杆(1-13)构成上变弧机构；倒三角形连接板(2-1)上方两侧设置辊道孔(2-2)，相邻两个倒三角形连接板(2-1)的辊道孔(2-2)对应重合设置，辊道孔(2-2)内设置辊道，相邻两块呈倒三角形连接板(2-1)之间设置X形的两根弧度调节连杆(1-13)，倒三角形连接板(2-1)下方设置托架(2-9)，托架(2-9)的两端设置提升杆(2-10)构成下变弧机构；上变弧机构的倒Y形弧度联板(1-1)与下变弧机构的倒三角形连接板(2-1)的辊道对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种反向弯钢化玻璃成型装置，其特征在于：所述的上变弧机构倒Y形弧度联板(1-1)下方的两个孔与上弧度联板(1-2)下端的孔内对应设置销轴(1-14)，上弧度联板(1-2)中部设置压辊升降孔(1-3)，压辊升降孔(1-3)内设置压辊(1-4)，压辊(1-4)的一端设置T形连板(1-5)，T形连板(1-5)的上方对应上弧度联板(1-2)设置定位板(1-6)，定位板(1-6)一侧设置气缸(1-7)，定位板(1-6)中部的孔内设置调节杆(1-8)，气缸(1-7)的活塞杆和调节杆(1-8)的下方与T形连板(1-5)的两端对应设置，调节杆(1-8)的上端设置螺栓；上弧度联板(1-2)上方设置弧度调节滑动座(1-9)，上变弧机构中部的上弧度联板(1-2)上方设置提升固定架(1-15)，提升固定架(1-15)的下方与弧度调节滑动座(1-9)内各设置滑动槽(1-10)，滑动槽(1-10)内设置弧度调节滑动块(1-11)，弧度调节滑动座(1-9)中部上方设置上弧度调节螺栓(1-12)，呈V形的两根弧度调节连杆(1-13)的两端分别与弧度调节滑动块(1-11)、倒Y形弧度联板(1-1)上方的孔对应设置，至少一组倒Y形弧度联板(1-1)的两端设置上提弧拉杆(1-16)。

3.根据权利要求2所述的一种反向弯钢化玻璃成型装置，其特征在于：所述的提升固定架(1-15)的上方设置至少四个固定孔；所述的每组倒Y形弧度联板(1-1)至少为六个。

4.根据权利要求1所述的一种反向弯钢化玻璃成型装置，其特征在于：所述的下变弧机构的辊道孔(2-2)内设置托辊，倒三角形连接板(2-1)中部设置连接轴(2-3)，连接轴(2-3)下方设置调节孔(2-4)，调节孔(2-4)内设置滑块(2-5)，呈X形的两根弧度调节连杆(2-6)的两端分别与连接轴(2-3)、滑块(2-5)对应设置，倒三角形连接板(2-1)的下方设置下弧度调节螺丝(2-7)，托架(2-9)与下弧度调节螺丝(2-7)对应设置，下变弧机构中部的倒三角形连接板(2-1)的下方设置下固定板(2-8)，至少一组倒三角形连接板(2-1)的两端对应辊道孔(2-2)设置下提弧拉板(2-11)。

5.根据权利要求4所述的一种反向弯钢化玻璃成型装置，其特征在于：所述的下提弧拉板(2-11)下方设置至少四个定位孔；所述的每组倒三角形连接板(2-1)至少为六个。