[发明专利]生产环氧丙烷的方法有效
申请号: | 201410353886.8 | 申请日: | 2014-07-24 |
公开(公告)号: | CN105315234B | 公开(公告)日: | 2018-02-13 |
发明(设计)人: | 李木金;杨卫胜;陈伟;翟仲曦 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
主分类号: | C07D301/12 | 分类号: | C07D301/12;C07D301/32;C07D303/04 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生产 丙烷 方法 | ||
1.一种生产环氧丙烷的方法,包括以下步骤:
a)原料过氧化氢异丙苯和丙烯在反应器中反应生成含丙烯和环氧丙烷的液相物流;
b)所述含丙烯和环氧丙烷的液相物流进入高压丙烯回收塔中部,分离后,塔顶得到第一轻组分物流,塔釜得到第一重组分物流,塔中部侧线得到侧线物流;所述第一轻组分物流外排;所述侧线物流分为第一侧线物流和第二侧线物流;
c)所述第一侧线物流进入脱丙烷塔中部,分离后,塔顶得到第二轻组分物流,塔釜得到含丙烷的第二重组分物流并将其外排;
d)所述第一重组分物流进入闪蒸罐,分离后,罐顶得到第三轻组分物流,罐底得到第三重组分物流;
e)所述第三轻组分物流进入低压丙烯回收塔中部,所述第三重组分物流进入低压丙烯回收塔塔顶第一层塔盘,分离后,塔顶得到第四轻组分物流,塔釜得到含环氧丙烷的第四重组分物流并将其外排;所述第四轻组分物流进入所述高压丙烯回收塔塔釜;
f)所述第二侧线物流和所述第二轻组分物流循环回反应器;
所述低压丙烯回收塔的塔顶操作温度为10~50℃,塔釜操作温度为70~120℃,理论塔板数为10~50。
2.根据权利要求1所述生产环氧丙烷的方法,其特征在于所述高压丙烯回收塔的操作压力以表压计为1.5~2.5MPa,所述低压丙烯回收塔的操作压力以表压计为0.01~0.2MPa。
3.根据权利要求1所述生产环氧丙烷的方法,其特征在于所述原料过氧化氢异丙苯是由异丙苯氧化得到的,是过氧化氢异丙苯和异丙苯的混合物;所述混合物中,过氧化氢异丙苯的重量百分比浓度为20~80%。
4.根据权利要求1所述生产环氧丙烷的方法,其特征在于所述含丙烯和环氧丙烷的液相物流中,以重量百分比计,α,α-二甲基苄醇的含量为19~50%,异丙苯的含量为10~70%,环氧丙烷的含量为5~20%,丙烯的含量为5~60%,丙烷的含量为0~10%。
5.根据权利要求1所述生产环氧丙烷的方法,其特征在于所述高压丙烯回收塔的的塔顶操作温度为5~80℃,塔釜操作温度为45~120℃,理论塔板数为10~50;
所述脱丙烷塔操作压力以表压计为1.5~2.5MPa,塔顶操作温度为40~65℃,塔釜操作温度为40~65℃,理论塔板数为10~80;
所述闪蒸罐的操作压力以表压计为0.5~1.5MPa,操作温度为90~110℃。
6.根据权利要求1所述生产环氧丙烷的方法,其特征在于所述第一侧线物流重量是所述侧线物流重量的0.05~0.5。
7.根据权利要求1所述生产环氧丙烷的方法,其特征在于所述第三重组分物流冷却至10~50℃后再进入所述低压丙烯回收塔塔顶第一层塔盘。
8.根据权利要求1所述生产环氧丙烷的方法,其特征在于所述第四轻组分物流经压缩机增压后再进入所述高压丙烯回收塔塔釜。
9.根据权利要求8所述生产环氧丙烷的方法,其特征在于所述第四轻组分物流冷却至10~40℃进行气液相分离,气相再进入压缩机;所述压缩机的压缩比为8~25,出口压力以表压计为1.5~2.5MPa,出口温度为10~120℃。
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