[发明专利]自动贴标设备

说明书

技术领域

本发明涉及自动控制领域，更具体地说，本发明涉及一种自动贴标设备，主要用于压缩机生产线产品的在线自动贴标。

背景技术

对于压缩机生产线产品的贴标，目前的贴标方式有手工和气缸真空贴标二种。手工贴标就是人工贴标，这种方式贴标的误差较大，质量不稳定，多次造成场外反馈及客户投诉。气缸真空贴标是利用真空吸盘与气缸机械配合进行贴标，这种贴标机械适应平面贴标，在弧形压缩机表面容易造成气泡、打皱等，贴标过程中很难将标签内的空气完全赶走，贴标平整度及质量很难控制。

因此，希望能够提供一种适合于各种平面的自动贴标设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种能够适合于各种平面并提高贴标质量的自动贴标设备。

为了实现上述技术目的，根据本发明，提供了一种自动贴标设备，其包括：安装支架和贴标控制器；而且，所述自动贴标设备还包括安装在安装支架上的放料盘、涨紧轮、导向轮、标签检测传感器、收料盘、标签间隔检测、驱动电机、标签过渡轮、分标口和分标轮；其中，放料盘和收料盘分别由驱动电机驱动，放料盘中卷装存放待贴标签；涨紧轮、导向轮和标签过渡轮为放料盘的从动轮，在放料盘中的待贴标签的牵引带动下转动；其中，收料盘与放料盘分别布置在涨紧轮、导向轮和标签过渡轮所形成的面的相对两侧；分标口的两侧分别布置分标轮和标签过渡轮；而且，标签检测传感器邻接导向轮布置以检查导向轮上是否存在待贴标签，并且将检测结果传递给贴标控制器；标签间隔检测器布置在标签过渡轮与导向轮之间，用于检测待贴标签的长度及相隔的待贴标签之间的距离，并且将测量结果传递给贴标控制器，贴标控制器根据从标签间隔检测器接收到的测量结果以及从标签检测传感器接收到的检测结果来控制驱动电机。

优选地，分标轮的直径小于放料盘、涨紧轮、导向轮、收料盘和标签过渡轮的直径。

优选地，在安装支架上的标签过渡轮与标签间隔检测器之间的位置布置标签位置调整器。

优选地，标签位置调整器是刻有数字的尺。

采用根据本发明的自动贴标设备的机器人贴标处理，使得机器人贴标运行轨迹可变、调整方便，适用输送线上在线不等速工件弧面贴标；相反现有技术的一般机械方式很难改变贴标轨迹，且仅仅适用匀速、平面贴标。

附图说明

结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：

图1示意性地示出了根据本发明优选实施例的自动贴标设备的侧视图；

图2示意性地示出了根据本发明优选实施例的自动贴标设备的俯视立体图。

需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。

具体实施方式

为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。

图1示意性地示出了根据本发明优选实施例的自动贴标设备的侧视图；图2示意性地示出了根据本发明优选实施例的自动贴标设备的俯视立体图。

如图1和图2所示，根据本发明优选实施例的自动贴标设备包括：安装支架9和贴标控制器(未示出，可布置在任意适当位置)。

根据本发明优选实施例的自动贴标设备还包括安装在安装支架9上的放料盘1、涨紧轮2、导向轮3、标签检测传感器4、收料盘5、标签间隔检测7、驱动电机8、标签过渡轮10、分标口11和分标轮12。

其中，放料盘1和收料盘5分别由驱动电机8驱动，放料盘1中卷装存放待贴标签；涨紧轮2、导向轮3和标签过渡轮10为放料盘1的从动轮，在放料盘1中的待贴标签的牵引带动下转动，它们不受驱动电机直接驱动。

收料盘5与放料盘1分别布置在涨紧轮2、导向轮3和标签过渡轮10所形成的面(曲面或平面)的相对两侧。分标口11的两侧分别布置分标轮12和标签过渡轮10。

而且，分标轮12的直径小于放料盘1、涨紧轮2、导向轮3、收料盘5和标签过渡轮10的直径。

标签检测传感器4邻接导向轮3布置以检查导向轮3上是否存在待贴标签，并且将检测结果传递给贴标控制器；标签间隔检测器7布置在标签过渡轮10与导向轮3之间，用于检测待贴标签的长度及相隔的待贴标签之间的距离，并且将测量结果传递给贴标控制器，贴标控制器根据从标签间隔检测器7接收到的测量结果以及从标签检测传感器4接收到的检测结果来控制驱动电机8。