[发明专利]用于酸性稠油储层的自生热化学提温药剂及使用方法

权利要求书

1.一种用于酸性稠油储层的自生热化学提温药剂，其特征在于，包括生热剂和触发剂，所述生热剂包括粒度不大于400目的镁粉和用于包裹镁粉的包覆层，所述触发剂为粒度不大于400目的P₂O₅粉末，镁粉与P₂O₅粉末的质量比为1:(1.0～2.0)，所述包覆层为石蜡包覆层或硬脂酸镁包覆层。

2.根据权利要求1所述的用于酸性稠油储层的自生热化学提温药剂，其特征在于，所述镁粉与P₂O₅粉末的质量比为1:(1.3～1.8)。

3.根据权利要求2所述的用于酸性稠油储层的自生热化学提温药剂，其特征在于，所述镁粉与P₂O₅粉末的质量比为1:1.5。

4.根据权利要求1、2或3所述的用于酸性稠油储层的自生热化学提温药剂，其特征在于，当所述包覆层为石蜡包覆层时，所述生热剂的制备方法包括以下步骤：

步骤一、在65℃～70℃的搅拌条件下，将石蜡加入环己烷中直至完全熔化，得到石蜡质量浓度为20％～40％的包覆溶液，然后在温度不变的搅拌条件下按照镁粉与石蜡的质量比为(4～6):1的比例将镁粉加入包覆溶液中，恒温分散20min～40min；

步骤二、将步骤一中恒温分散后的物料在100rpm～150rpm的搅拌条件下降至室温，石蜡在镁粉表面凝结，静置分层后过滤，得到滤渣；

步骤三、将步骤二中所述滤渣用环己烷冲洗后真空干燥，然后将真空干燥后的滤渣研磨粉碎，得到固体颗粒状生热剂。

5.根据权利要求4所述的用于酸性稠油储层的自生热化学提温药剂，其特征在于，步骤三中所述真空干燥的温度为18℃～25℃，真空干燥的时间为8h～15h。

6.根据权利要求1、2或3所述的用于酸性稠油储层的自生热化学提温药剂，其特征在于，当所述包覆层为硬脂酸镁包覆层时，所述生热剂的制备方法包括以下步骤：

步骤一、在50℃～60℃的水浴条件下，将无水乙醇恒温搅拌30min～60min，然后向无水乙醇中加入硬脂酸，搅拌至硬脂酸完全溶解，得到硬脂酸质量浓度为0.5％～2％的包覆溶液，再在搅拌条件下按照镁粉与硬脂酸的质量比为(80～120):1的比例将镁粉加入包覆溶液中，恒温分散20min～40min，硬脂酸与部分镁粉反应生成硬脂酸镁；

步骤二、将步骤一中恒温分散后的物料在100rpm～150rpm的搅拌条件下降至室温，反应生成的硬脂酸镁在剩余镁粉表面凝结，继续搅拌30min～90min后过滤，得到滤渣；

步骤三、对步骤二中所述滤渣进行真空干燥，然后将真空干燥后的滤渣研磨粉碎，得到固体颗粒状生热剂。

7.根据权利要求6所述的用于酸性稠油储层的自生热化学提温药剂，其特征在于，步骤三中所述真空干燥的温度为18℃～25℃，真空干燥的时间为8h～15h。

8.一种如权利要求1、2或3所述自生热化学提温药剂的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、按照羟乙基纤维素与氯化钠的质量比为1:(15～25)的比例将质量浓度为1％～2％的羟乙基纤维素溶液和质量浓度为20％～30％的氯化钠溶液混合后搅拌均匀，得到携带液；

步骤二、将生热剂加入步骤一中所述携带液中，搅拌直至生热剂完全悬浮于携带液中；所述生热剂的加入量为：每100mL携带液加入30g～50g生热剂；

步骤三、将触发剂加入步骤一中所述携带液中，搅拌直至触发剂完全悬浮于携带液中；所述触发剂的加入量为：每100mL携带液加入30g～50g触发剂；

步骤四、向井筒内注入步骤二中携带液携带的生热剂，然后向井筒内注入3m³～5m³水，最后向井筒内注入步骤三中携带液携带的触发剂。