[发明专利]高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料及其制备方法有效
申请号: | 201410354283.X | 申请日: | 2014-07-23 |
公开(公告)号: | CN104128713A | 公开(公告)日: | 2014-11-05 |
发明(设计)人: | 刘守相;徐李刚;许寰宇;孙峰;牛济泰;何鹏 | 申请(专利权)人: | 北京无线电测量研究所 |
主分类号: | B23K35/28 | 分类号: | B23K35/28;B23K35/40 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 杨立 |
地址: | 100854 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 体积 分数 sicp al 复合材料 si cu zn ti 五元箔状钎 料及 制备 方法 | ||
1.一种高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料,其特征在于,所述Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料的成分范围如下:Cu:24~26%wt,Si:5~8%wt,Zn:0.5~2%wt,Ti:1~3%wt,Al:余量;其中,
上述成分的重量百分比之和为百分之百。
2.根据权利要求1所述的高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料,其特征在于,所述高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料所用原料组分为:纯度为99.99%的纯Al,纯度为99.99%的纯Cu,纯度为99.9~99.99%的纯Zn,Al-20Si合金及Al-10Ti合金;其中,
所述Al-20Si合金中的Si的质量分数为20%;所述Al-10Ti合金中的Ti的质量分数为10%。
3.一种权利要求1或2所述的高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将原料纯Al、纯Cu、纯Zn、Al-20Si合金及Al-10Ti的表面分别进行处理,除去原料表面杂质、油污和氧化膜;
2)将纯Al、Al-20Si合金置于真空感应熔炼炉的坩埚内,对炉膛抽真空至10-1Pa,然后充入高纯氩气一个大气压,再抽真空至10-3Pa,充入高纯氩气至一个大气压,然后加热至坩埚内合金完全熔化,得到熔融合金溶液,然后再将纯Cu、Al-10Ti合金加入到所述熔融合金溶液内,使加入的纯Cu、Al-10Ti合金完全熔化;
3)纯Cu、Al-10Ti合金完全熔化后,进行降温,降温后加入纯Zn,形成Al-Si-Cu-Zn-Ti溶液,加以磁力搅拌,保温静止后浇注入砂型模具中,在氩气气氛中冷却凝固,得到钎料合金;
4)取出步骤3)中制得的钎料合金,去除表面氧化皮,在600~650℃温度下反复重熔3~5次,每次保温20~40min,最终浇注成棒状,得到棒状钎料;
5)取出步骤4)中制得的棒状钎料放入甩带机,对炉膛抽真空至10-1Pa,然后充入高纯氩气一个大气压,再抽真空至10-3Pa,充入高纯氩气至一个大气压,感应加热成钎料溶液,在氩气保护条件下进行甩带处理,制得所述高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料。
4.根据权利要求3所述的高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料,其特征在于,在步骤1)中,所述将原料纯Al、Al-20Si合金及Al-10Ti合金的表面进行处理的具体步骤如下:将原料纯Al、Al-20Si合金、Al-10Ti合金用质量分数为3~7%的NaOH溶液清洗,清洗后再用清水进行冲洗,然后用质量分数为20~40%稀硝酸进行钝化处理,然后放入去离子水中冲洗,最后放入纯度99.5%的丙酮进行超声清洗,超声清洗后取出烘干。
5.根据权利要求4所述的高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料,其特征在于,用质量分数为3~7%的NaOH溶液清洗的工艺条件为:清洗时间为10~15秒,温度40~80℃;所述进行钝化处理的时间为10~20秒;所述进行超声清洗的时间为3~7min。
6.根据权利要求3所述的高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料,其特征在于,在步骤1)中,所述将原料Cu的表面进行处理的具体步骤如下:将原料Cu在质量分数为80%的HNO3加10g/L的NaCl水溶液中进行酸洗,浸泡时将待焊件焊接区域完全浸没在溶液中,同时不停翻转;然后放入质量分数为20~40%的H2SO4加120g/L的CrO3水溶液中进行光化处理,然后用去离子水清洗后放入纯度99.7%的酒精中进行超声清洗,超声清洗后取出烘干;
所述将原料Zn的表面进行处理的具体步骤如下:将原料Zn放入丙酮溶液中进行超声清洗,5~10min,然后熔炼,熔炼时吹干放入坩埚中。
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