[发明专利]一种用于槽道热管数控弯曲的成型结构及弯曲方法

权利要求书

1.一种用于槽道热管数控弯曲的成型结构，其特征在于包括：下板(1)、中板(2)、上板(3)、上板套筒(4)、转动手柄(5)、中板套筒(6)、支撑套筒(7)、垫片(8)；

下板(1)通过中心螺孔与支撑套筒(7)连接，并通过支撑套筒(7)上的定位台对支撑套筒(7)进行定位；下板(1)内开有避让槽用于使弯曲模开启时中板(2)下沉至避让槽；

中板(2)中心开有通孔使得支撑套筒(7)能够通过中板(2)与下板(1)连接；中板(2)通孔内侧开有凸台，凸台与中板套筒(6)的底座相连，用于放置中板套筒(6)；中板(2)与下板(1)有一定间隙用于弯曲模开启关闭；中板(2)的上表面与上板(3)的下表面接触连接；

上板(3)通过中心螺纹孔与上板套筒(4)连接，并且上板(3)通过其内侧的凸台与上板套筒(4)的底座相连用于进行上板(3)的限位；

上板套筒(4)下方通过内侧左旋螺纹连接中板套筒(6)，上方通过外侧右旋螺纹连接上板(3)，使得转动上板套筒(4)可以带动中板套筒(6)和上板(3)进行相反方向运动；上板套筒(4)内侧开有阶梯台，上板套筒(4)的阶梯台下表面与支撑套筒(7)的轴肩接触连接用于上板套筒(4)的向下限位；上板套筒(4)与转动手柄(5)连接用于转动；

中板套筒(6)上方通过外侧螺纹连接上板套筒(4)；中板套筒(6)的底座与中板(2)的凸台固定连接；中板套筒(6)中心开有通孔使得支撑套筒(7)能够通过；

支撑套筒(7)上的表面盖有垫片(8)，上板套筒(4)阶梯台的上表面与垫片(8)的下表面相连用于对上板套筒(4)进行向上限位；支撑套筒(7)的内孔安装于弯管机上，用于带动整个装置随弯管机进行转动；

上板(3)、中板(2)连接后形成用于放置热管管体的外形槽；上板(3)、下板(1)装配后所形成用于放置热管翼片的外形槽；

转动手柄(5)运动，带动上板套筒(4)原位旋转，上板套筒(4)双向螺纹带动中板套筒(6)及上板(3)上下运动，中板套筒(6)带动中板(2)上下运动，进而完成上板(3)及中板(2)上下运动；中板(2)下沉至下板(1)避让槽底部，则达到弯曲模开启状态极限位置；中板(2)上移至与上板(3)接触，则达到弯曲模闭合状态极限位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于槽道热管数控弯曲的成型结构，其特征在于：所述的上板(3)和中板(2)连接后形成用于放置热管管体的外形槽的轴向间距a满足以下条件：a＝热管管体尺寸+0.05mm。

3.一种基于权利要求1所述结构的弯曲方法，其特征在于步骤如下：

步骤1：将上板(3)和中板(2)连接后形成用于放置热管管体的外形槽的轴向间距a调至热管管体尺寸+0.05mm；

步骤2：弯管机自动将热管管体的角度成型起始点送至外形槽中，外形槽随弯管机转动，进而使得热管管体实现一定角度弯曲；

步骤3：暂停弯管机动作；

步骤4：逆时针转动(5)转动手柄带动(4)上板套筒逆时针旋转，上板套筒(4)外螺纹与上板(3)内螺纹右旋螺纹连接，带动上板(3)螺旋向上运动；同时上板套筒(4)内螺纹与中板套筒(6)外螺纹左旋螺纹连接，带动(6)中板套筒螺旋向下运动，中板套筒(6)带动中板(2)向下运动，最终使得中板(2)和上板(3)达到开合状态；

步骤5：弯管机使得外形槽内的热管管体进行轴向90°旋转，同时将热管管体下一个角度成型点送外形槽内；

步骤6：暂停步骤(5)中热管管体的动作；

步骤7：顺时针转动(5)转动手柄带动(4)上板套筒顺时针旋转，上板套筒(4)外螺纹与上板(3)内螺纹右旋螺纹连接，带动上板(3)螺旋向下运动；同时上板套筒(4)内螺纹与中板套筒(6)外螺纹左旋螺纹连接，带动(6)中板套筒螺旋向上运动，中板套筒(6)带动中板(2)向上运动，最终使得中板(2)和上板(3)达到闭合状态，使得轴向间距a达到一定尺寸，尺寸为热管管体尺寸+0.05mm；

步骤8：外形槽随弯管机转动，进而使得热管管体实现一定角度弯曲；

步骤9：重复步骤3-8，直到完成所有角度的弯曲。

4.根据权利要求3所述的弯曲方法，其特征在于：所述热管管体实现一定角度弯曲的角度的确定方式如下：弯曲角度γ＝β－0.0192β+3.0672，其中β为理论角度。