[发明专利]一种转炉用镁质护炉料

说明书

技术领域

本发明属于转炉炼钢领域，具体地，涉及一种转炉用护镁质炉料。

背景技术

20世纪50年代，氧气顶吹转炉炼钢(亦称LD法和BOF法)逐步取代空气转炉法和平炉炼钢法，成为现代炼钢的主要方法。70年代，顶底复吹技术提高了转炉冶炼的效率和钢水质量，降低了生产成本。80年代，MgO-C砖成功应用到炼钢转炉，由于其优良的抗渣性能和抗热震性能使转炉炉龄明显提高。90年代，美国LTV公司采用溅渣护炉技术，大幅提高了MgO-C砖的使用寿命，转炉炉龄达2万炉以上。然而，溅渣护炉对渣的成分和高温性能有要求，主要是通过控制渣中TFe和MgO的含量以保证渣的可溅性和耐热性。而转炉冶炼低碳、超低碳钢，特别是半钢冶炼时，终渣的FeO和TFe含量高，此时渣的熔化温度低、粘度小，不适合溅渣操作，必须加护炉料或调渣剂对终渣进行改性处理。

专利CN103602777A提供了一种溅渣护炉料及其制备方法，属于炼钢溅渣护炉技术领域，该溅渣护炉料包括菱镁矿20～30％、轻烧镁粉35～45％、镁粉5～15％、硅微粉12～20％、纳米级钛白粉2.5～5％、氯化镁3.5～5％，其余为C。其中，菱镁矿中化学成分按重量百分比计为：MgO38～45％、SiO₂1～2％、CaO1～2％、其余为C；轻烧镁粉中化学成分按重量百分比计为：MgO90～95％、SiO₂0.5～1％、CaO0.5～1.5％、其余为C。该制备方法包括将按上述配比好的原料混合、破碎至粒径为小于3mm的混合料，加入适量水，进行挤压造粒，然后烘干、分筛，即得所述的溅渣护炉料。使用该溅渣护炉料可以提高溅渣层的熔化温度和粘度，还可以增加溅渣的铺展性和润湿性，可以达到一次溅渣可维持3炉以上的护炉效果。

专利CN101200772提供了一种改良型能多炉使用的溅渣护炉料及其制备方法，其特征在于，该溅渣护炉料由废弃镁碳砖、复合脱氧剂(金属镁粉、金属铝粉、硅铁合金)以及含有TiO₂的原料等组成。该溅渣护炉料的质量百分组成为：MgO30～75％、总C3～20％、Al₂O₃2～10％、TiO₂1～10％、Mg0.3-5％、Al1～12％、余量为SiO₂；复合脱氧剂量显著提高了炉温和对FeO的还原作用，提高了转炉炼钢的收得率；特别是引入TiO₂与溅渣时吹入的氮气形成高熔点氮钛化合物提高了渣的粘度，增强了溅渣料与转炉衬砖MgO-C砖的附着力，提高了护炉效果，并因TiO₂的加入提高了溅渣层与炉衬砖的结合强度，使溅渣护炉技术从需每炉溅渣提高至每溅渣一次可持续使用3～5炉的显著效果。

专利CN102586536A公开了一种菱镁石尾矿为原料的转炉炼钢终渣改质剂及其生产方法，该终渣改质剂由下列成分按重量百分比组成：菱镁石尾矿20-30％、轻烧菱镁石尾矿35-45％、白云石8-15％、无烟煤粉15-25％，其中，菱镁石尾矿中化学成分按重量百分比为计，MgO40～47％、SiO₂1-2％、CaO1～2％、其余为烧损；无烟煤粉中化学成分按重量百分比为计，C85-90％、灰分7-15％，挥发份7-10％；白云石中化学成分按重量百分比为计，MgO42～47％、CaO45～55％、其余为夹杂。该终渣改质剂的生产方法：取菱镁石尾矿按重量百分比20-30％、轻烧菱镁石尾矿按重量百分比35-45％、白云石按重量百分比8-15％、无烟煤粉按重量百分比15-25％，经混磨、造球后，在室温中干燥。菱镁石尾矿为原料的转炉炼钢终渣改质剂可以全部替代现有转炉终渣加入的改质剂或镁质护炉料，而且使用后优于现有转炉溅渣护炉的改质剂和镁质护炉料。另外，可以彻底解决菱镁石尾矿堆积对环境造成的危害,实现了资源的回收利用。