[发明专利]一种用于超薄连接器外壳的浇注系统

说明书

技术领域

 本发明创造涉及连接器压铸成型技术领域，特别是涉及一种用于超薄连接器外壳的浇注系统。

背景技术

超薄连接器外壳是连接器的重要组成部件，连接器外壳不仅为装在其内的绝缘安装板和插针提供机械保护作用，而且在连接器使用时，还起到防误操作，方便连接器连接的作用。连接器外壳一般由不锈钢、铝合金或锌合金制成，其成型工艺包括有冲压成型、压铸成型等，由于压铸成型能够成型结构较为复杂的连接器外壳，并且成型的制件还具有尺寸精确、表面质量好、结构强度高等特点，压铸成型成为成型连接器外壳的最主要的成型工艺。压铸成型工艺中最为重要的是浇注系统的设计，其中，浇注系统一般包括直浇道、横浇道、内浇道和内浇口，浇注系统的不同直接影响金属液的热平衡性、流速的稳定性、压力传递的均匀性等因素，进而影响金属液的充填能力和充填平稳能力，最终影响铸件的整体质量。

现有技术中，压铸成型工艺中的浇注系统主要是针对厚度大于1mm的连接器外壳，由于电子产业的快速发展，连接器也趋向于更轻更薄的方向发展，因而需要制造厚度远远小于1mm的连接器外壳，例如厚度为0.15mm的超薄连接器外壳，由于超薄连接器外壳的壁厚超薄，金属液在型腔内的充填速度不易控制，进而影响充型能力和充型的稳定性，使超薄连接器外壳的制造成为一个难题，为此，人们将现有的成型厚度为1mm以上压铸件的原浇注系统的结构等比例缩小后形成新浇注系统对超薄连接器外壳进行浇注，由于连接器外壳一般为长条形壳体，原浇注系统中的内浇口一般设置在连接器外壳的一端部，这样有利于充填的稳定性和有序性，但对于超薄连接器外壳的成型，这种等比例缩小后形成的浇注系统存在很多不足，而使浇注成型的铸件经常出现缩孔、缩松、冷隔、卷气、表面气泡、结构松散等缺陷，不能达到质量标准，导致铸件的良品率大大降低。

因此，针对厚度远远小于1mm的超薄连接器外壳，尤其是厚度为0.15mm的超薄连接器外壳，需要重新设计新的浇注系统，在提高铸件的良品率的同时，提高压铸效率。

发明内容

 本发明创造的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种超薄连接器外壳的浇注系统，该浇注系统增强金属液的充型能力，并保证充型的平稳性和时序性，实现厚度为0.15mm的超薄连接器外壳的成型，同时避免缩松、冷隔、卷气等缺陷的产生，能够提高超薄壳体的良品率。

本发明创造的目的通过以下技术方案实现：

提供一种用于超薄连接器外壳的浇注系统，包括浇道结构、型腔和溢流包，浇道结构包括依次连接的直浇道、横浇道、内浇道和内浇口，以所述内浇道的纵轴线为中心线对称设置有成对的所述内浇口，所述内浇口并排设置于型腔的中部、且相邻两个内浇口之间的距离接近，相邻两个内浇口之间通过圆弧区过渡，位于所述内浇道的纵轴线的一侧的内浇口将金属液引至型腔的一端，位于所述内浇道的纵轴线的另一侧的内浇口将金属液引至型腔的另一端。

其中，所述内浇道的形状为三角形，所述三角形内浇道的两侧边呈圆弧形且向外扩的结构。

其中，所述内浇道的形状为扇形。

其中，所述圆弧区为收口的u型槽。

其中，以所述内浇道的纵轴线为中心线对称设置有一对的所述内浇口，分别为第一内浇口和第二内浇口。

其中，金属液从第一内浇口射入型腔的方向与第一内浇口所在平面之间的锐角设置为30度至45度的射流角度，金属液从第二内浇口射入型腔的方向与第二内浇口所在平面之间的锐角设置为30度至45度的射流角度。

其中，金属液从第一内浇口到达型腔的一端所流经的物理距离与金属液从第二内浇口到达型腔的另一端所流经的物理距离相等。

其中，型腔的两端部和中部均设置有溢流包。

其中，直浇道延伸出两条横浇道，直浇道与横浇道的横截面形状均为圆形。

其中，直浇道、横浇道、内浇道依次通过弧形浇道连接，并且直浇道、横浇道、内浇道的横截面积逐渐缩小。

本发明创造的有益效果：