[发明专利]一种冲压用窄带钢及其超快冷生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压用窄带钢及其超快冷生产工艺，属于冶金行业窄带钢生产技术领域。

背景技术

随着先进钢铁材料开发的需要，控制冷却技术已由传统的对轧后钢板开始冷却温度和终止冷却温度的控制转向对板带整个冷却历程的控制，其实质是通过对轧后板带冷却过程的温度控制，达到对板带冷却过程中相变及组织形态的控制。超快速冷却(Ultra Fast Cooling)，简称UFC，是近年来国际上发展起来的一项用于控制带钢冷却的新技术，超快冷系统一般应用在宽带钢生产中，在窄带钢生产中尚未使用超快冷技术。

发明内容

本发明目的是提供一种冲压用窄带钢及其超快冷生产工艺，通过超快冷系统，细化了带钢晶粒，增加了组织均匀性，具有优良的伸长率和冲压性能，解决背景技术中存在的问题。

本实用发明的技术方案是：

一种冲压用窄带钢，化学成分质量百分比：C：0.030～0.070%,Si：≤0.03%，Mn：0.25-0.40%，P≤0.02%、S≤0.015%，AlS：0.020-0.050%钢中残余元素Cr≤0.08%，Ni≤0.10%，Cu≤0.05%，As≤0.03%，其余为铁和不可避免的夹杂。

上述冲压用窄带钢的超快冷生产工艺，包含如下工艺步骤：

1、转炉冶炼

（1）转炉冶炼终点成分：C≤0.05%，S≤0.030%，P≤0.018%，

（2）终点降枪深吹时间≥1min，

（3）转炉冶炼过程终渣碱度2.9±0.3；

2、LF精炼

（1）根据钢包定氧值喂铝线，将钢水AlS调到0.045-0.055%，铝线喂入速度4.0-4.5m/s，

（2）软吹氩时间≥3min；

3、连铸

连浇温度：1594～1604℃；

4、热轧：包含铸坯加热、粗轧、精轧、超快冷系统、卷曲，铸坯开轧温度为1110～1150℃，所述超快冷系统设在精轧与卷曲之间，带钢进超快冷系统的温度为870～910℃，带钢出超快冷系统的温度为690-720℃，冷却速率为150-200℃/s，所述超快冷系统包含多组冷却装置，相邻两组冷却装置之间设有挡块，每组冷却装置包含两个控制冷却单元，每个控制冷却单元包含喷嘴单元以及与喷嘴单元连接的手动蝶阀和气动双层薄膜阀，所述喷嘴单元包含多个喷嘴，喷嘴为扇形喷嘴，喷嘴之间设有夹角，喷嘴均匀布置在带钢两侧；

5、冷轧、罩式退火炉退火和平整，热轧后的带钢，经单机架可逆轧机上进行冷轧，轧后的带钢进入罩式退火炉退火，罩式退火炉退火最高退火温度为690℃，保温时间为15-17小时，退火后进行平整，平整延伸率为1-2%。

与现有技术相比，本发明的显著效果和技术特点如下：

（1）本发明热轧采用超快冷系统，细化了晶粒，增加了组织均匀性；

（2）最大冲压深度达到80mm，实物屈强比达到0.60-0.70，伸长率为35-37%。

附图说明

图1为本发明超快冷系统结构示意图；

图中：手动蝶阀1、气动双层薄膜阀2、挡块3、冷却水管4、压力传感器5、流量计6。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

一种冲压用窄带钢，化学成分质量百分比：C：0.030～0.070%,Si：≤0.03%，Mn：0.25-0.40%，P≤0.02%、S≤0.015%，AlS：0.020-0.050%钢中残余元素Cr≤0.08%，Ni≤0.10%，Cu≤0.05%，As≤0.03%，其余为铁和不可避免的夹杂。

一种冲压用窄带钢的超快冷生产工艺，包含如下工艺步骤：①转炉冶炼，②热轧，③冷轧、罩式退火炉退火和平整；所述热轧包含铸坯加热、粗轧、精轧、超快冷系统、卷曲，所述超快冷系统安装在精轧后扭转导槽内，结构上采用带钢两侧对称布置，从两个方向同时对带钢进行冷却。参照附图1所述超快冷系统包含六组冷却装置，相邻两组冷却装置之间设有挡块3个，每组冷却装置包含两个控制冷却单元，共12个控制冷却单元，每个控制冷却单元包含喷嘴单元以及与喷嘴单元连接的DN50手动蝶阀1和DN50气动双层薄膜阀2，所述喷嘴单元包含18个喷嘴，喷嘴为扇形喷嘴，喷嘴之间设有夹角，可以保证两侧喷嘴具有相同的冷却能力，保证带钢冷却均匀。喷嘴均匀布置在带钢两侧。