[发明专利]一种钨细泥的选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种钨细泥的选矿方法。

背景技术

钨细泥是钨选别流程中各作业的次生产品，因其具有粒度微细、矿物种类复杂、脉石矿物泥化严重、硫化矿物种类繁多、黑白钨共生赋存等特点，导致其选矿回收困难，现已成为选矿领域公认的难题之一。现有钨细泥的选矿方法主要有两种，一种是重选法，因钨细泥粒度微细，采用重选回收往往难以获得理想的分选效果；二是浮选法，因细泥中矿物种类复杂，脉石矿物与硫化矿物性质复杂，且缺乏合适有效的浮选捕收剂，导致现有浮选法难以获得品位与回收率都较高的精矿产品。

发明内容

针对钨细泥现有选矿技术中存在的分选难度大、分选效率低、浮选捕收效果差、综合回收指标低等问题，本发明提供了一种钨细泥的选矿方法。

本发明采用如下技术方案：

本发明的钨细泥的选矿方法的具体步骤如下：

(1)将钨细泥原矿分级，得到粗粒产品和细粒产品，分级粒度为0.074mm，即粗粒级产品为+0.074mm产品，细粒级产品为-0.074mm产品；

(2)将步骤(1)得到的粗粒产品进行摇床粗选，摇床粗选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为12～16mm、冲次为280～300次/min，得到钨精矿Ⅰ、钨中矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；

(3)将步骤(2)得到的钨中矿Ⅰ进行摇床复选，摇床复选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为12～16mm、冲次为280～300次/min，得到钨精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ；

(4)将步骤(2)得到的尾矿Ⅰ和步骤(3)得到的尾矿Ⅱ合并进行再磨，得到再磨产品；

(5)将步骤(4)得到的再磨产品进行摇床粗选，摇床粗选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为10～14mm、冲次为260～280次/min，得到钨精矿Ⅲ、钨中矿Ⅱ和尾矿Ⅲ；

(6)将步骤(5)得到的钨中矿Ⅱ进行摇床复选，摇床复选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为10～14mm、冲次为260～280次/min，得到钨精矿Ⅳ和尾矿Ⅳ；

(7)将步骤(5)得到的尾矿Ⅲ、步骤(6)得到的尾矿Ⅳ和步骤(1)得到的细粒产品合并进行硫化矿粗选，硫化矿粗选工艺条件为：加入捕收剂丁基黄药用量为80～100g/t、ZP-9用量为20～40g/t，作用时间为3～4min，加入起泡剂2^#油用量为20～35g/t，作用时间为2～3min，得到硫化矿粗精矿和尾矿Ⅴ；

(8)将步骤(7)得到的硫化矿粗精矿进行硫化矿精选(精选的工艺条件是什么？)，得到硫化矿精矿和精选中矿，该精选中矿顺序返回到上一层的粗选作业；

(9)将步骤(7)得到的尾矿Ⅴ进行硫化矿扫选，硫化矿扫选工艺条件为：加入捕收剂丁基黄药用量为15～30g/t、ZP-9用量为5～15g/t，作用时间为3～4min，得到尾矿Ⅵ和扫选中矿，该扫选中矿顺序返回到上一层的粗选作业；

(10)将步骤(9)得到的尾矿Ⅵ进行钨粗选，钨粗选工艺条件为：加入调整剂碳酸钠用量为600～800g/t，作用时间为4～5min，加入抑制剂水玻璃用量为500～800g/t，作用时间为4～5min，加入捕收剂ZW-10用量为200～300g/t，作用时间为2～3min，得到钨粗精矿Ⅰ和尾矿Ⅶ；

(11)将步骤(10)得到的钨粗精矿进行钨精选两次，钨精选两次工艺条件为：精选一加入抑制剂水玻璃用量为200～300g/t，作用时间为4～5min，精选二加入抑制剂水玻璃用量为100～200g/t，作用时间为4～5min，得到钨粗精矿Ⅱ和两个钨精选中矿，此两个钨精选中矿分别顺序返回到上一层作业；

(12)将步骤(10)得到的尾矿Ⅶ钨扫选三次，钨扫选三次工艺条件为：扫选一加入抑制剂水玻璃用量为200～300g/t，作用时间为4～5min，加入捕收剂ZW-10用量为80～150g/t，作用时间为2～3min，扫选二加入抑制剂水玻璃用量为100～200g/t，作用时间为4～5min，加入捕收剂ZW-10用量为50～100g/t，作用时间为2～3min，扫选三加入抑制剂水玻璃用量为50～100g/t，作用时间为4～5min，加入捕收剂ZW-10用量为50～100g/t，作用时间为2～3min，得到尾矿Ⅷ和三个钨扫选中矿，此三个钨扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；

(13)将步骤(12)得到的尾矿Ⅷ进行铺布溜槽重选，得到重选粗精矿和尾矿，该重选粗精矿返回到步骤(10)的钨粗选作业；