[发明专利]一种余热锅炉烟箱清灰装置及其清灰方法

说明书

技术领域

本发明属于余热锅炉清灰领域，更具体的说涉及在余热锅炉不间断工作的过程中对烟箱内灰尘进行清除的余热锅炉烟箱清灰装置及其清灰方法。

背景技术

余热锅炉是利用烟气中残余的热量对吸热管进行加热，从而加热吸热管内通过的水，这样，余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，所以余热锅炉具有较好的节能性能，受到广泛的应用。然而，余热锅炉热烟气中含有大量的粉尘，且粉尘细，容易在内的吸热管上积灰，影响锅炉受热面等的传热效果，致使锅炉余热利用率降低。

为解决上述问题，现有技术中已经研发出几种余热锅炉烟箱的清灰装。比如，蒸汽冲灰器清灰，即在锅炉上装多台冲灰器，间歇的对锅炉进行冲灰，这种冲灰的方式喷射速度大，能清除黏附性较强的积灰，但是吹扫有死角，清灰不完全，且清灰器运行成本高，若采用压缩空气进行冲灰，还会使得锅炉内发生大面积氧化，降低锅炉的使用寿命；机械振打除灰，机械振打装置是利用小容量电动机作为动力，通过变速器带动一长轴做低速转动，在轴上按等分的相位挂上许多振打锤，按顺序对锅炉受热面进行锤击，在锤击的一瞬间使受热面产生强烈的振动，使黏附的积灰受到反复作用的应力而产生微小的裂痕，直到积灰的附着力遭到破坏而脱落，机械振打的优点是消耗动力少，而且不会对烟气增加额外的介质，但缺点是对锅炉管子和焊口焊缝的使用寿命和强度有一定程度的不良影响，缩短锅炉整体的使用寿命及其他零部件的松动；周期性停炉喷水清灰，这种清灰方法需要周期性的停炉，对于清灰的时间有很大的限制，不能做到及时清灰，降低锅炉的工作效率。所以，现有技术中的余热锅炉烟箱的清灰方法均具有很大的缺陷，不能够满足现有技术中使用余热锅炉的要求。

发明内容

本发明技术方案旨在提供一种在余热锅炉在不停炉的工作状态下就能够实现对烟箱内烟尘进行清理的余热锅炉烟箱清灰装置及其清灰方法。

本发明一种余热锅炉烟箱清灰装置，包括烟箱，烟箱内部设置有吸热管，顶部设置有蒸汽压力包，底部设置有排灰口，蒸汽压力包顶部设置有排蒸汽管、安全阀和单向进水管，进水管与烟箱内部的吸热管连接，烟箱一侧面上连接有高温烟气进管，与连接有烟气进管相对的侧面上连接有烟气出管，烟箱内部设置有与烟气运动方向平行的隔板，隔板将烟箱内部空间分隔成不少于两个的分室，每个分室内两端均设置有分室门，每个分室内均设置有冲灰管。

优选的，每个分室门上设置有分室门转轴，所述分室门转轴上连接有软管，所述软管与蒸汽压力包连接，所述软管上设置有阀门。

优选的，冲灰管上连接有高压气动阀门，高压气动阀门与锅炉排污管连接。

优选的，烟箱内隔板设置有3块，3块隔板将烟箱内部空间分隔成4个单独的分室。

一种余热锅炉烟箱清灰装置的清灰方法，在余热锅炉正常工作的情况下，关闭一个分室的分室门并打开本分室内冲灰管连接的高压气动阀门，剩余分室正常工作，使得冲灰管向本分室内的吸热管冲水，冲洗去吸热管上的灰尘，并将灰尘由烟箱下部的排灰口排出，完成本分室内灰尘的去除，打开分室门，使本分室恢复正常工作，采用同样的方法依次去除剩下分室内的灰尘，直至所有分室内灰尘全部去除，打开所有分室的分室门，使得所有分室全部工作。

本发明技术方案的有益效果是：本发明技术方案的余热锅炉烟箱清灰装置及清灰方法，改变现有技术中振打清灰、蒸汽清灰、周期停炉喷水清灰等方式，本技术方案中的清灰装置可以实现不停炉清灰，提高了工作效率，且在清灰中不需要对烟箱进行振打等，不会对烟箱造成损害，延长烟箱的使用寿命。

本发明技术方案的余热锅炉烟箱清灰装置，采用隔板将烟箱分隔成多个分室，并在每个分室均能独立工作，在清灰过程中，每个分室轮流清灰，去其中一个分室进行清灰的同时其他分室正常工作，提高锅炉工作效率。

本发明技术方案的余热锅炉烟箱清灰装置，采用隔板将烟箱分隔成多个分室，并在每个分室均能独立工作，在清灰过程中，只需要单独关闭需要清灰的分室，利用高压气动阀门控制冲灰管，使得冲灰管对本分室进行热水冲灰，且高压气动阀门与锅炉排污管连接，锅炉排污水中氧气含量少，避免烟箱内吸热管被过度养化，延长吸热管的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种余热锅炉烟箱清灰装置结构示意图，

图2为本发明一种余热锅炉烟箱清灰装置左视图，

图3为本发明一种余热锅炉烟箱清灰装置内部示意图，