[发明专利]提高双头倒角机加工减振器工作缸端的精度的方法

权利要求书

1.提高双头倒角机加工减振器工作缸端的精度的方法，其特征在于包括以下步骤：检测双头倒角机主轴(1)工作状态，包括旋转精度跳动量和径向抬动量；若测得双头倒角机主轴(1)旋转精度跳动量和径向抬动量中任意一项异常，其中异常为双头倒角机主轴旋转精度跳动量超过0.03毫米或者径向抬动量超过0.02毫米，则拆卸双头倒角机主轴(1)和主轴外套(2)，并测量主轴外套(2)的外径；利用测得的主轴外套(2)的外径的数据与标准尺寸对比，若相差超过0.04毫米以上，则对主轴外套(2)做电镀工装；测量经过电镀后的主轴外套(2)的外径并进行外圆磨削，使主轴外套(2)的外径符合标准尺寸。

2.根据权利要求1所述的提高双头倒角机加工减振器工作缸端的精度的方法，其特征在于所述的电镀工装包括以下步骤：

a、除油清洗，除去主轴外套(2)上的机油、润滑油等油渍；

b、装挂，除油清洗后的主轴外套(2)中穿插铁杆(11)作电镀阴极，铅锡合金作为阳极，所述的铁杆(11)的上部焊接有上定位块(12)，该上定位块(12)与主轴外套(2)上端配合，所述的主轴外套(2)下端配合有下定位块(14)，铁杆(11)穿过该下定位块(14)的一端设置有螺纹并配合有相应的锁紧螺帽(13)；

c、将装挂完成后的整个轴套装置下镀槽预热两至三分钟，使整个轴套装置的温度接近电镀溶液温度，然后进行小电流阳极处理和小电流阴极极化；最后阶梯给电至正常镀铬；所述的镀铬溶液包括铬酐、三价铬、硫酸、镀铬添加剂；镀铬溶液的温度T满足50℃≤T≤70℃；

d、镀铬完成后，回收整个轴套装置以及镀铬溶液，清洗整个轴套装置并下挂。

3.根据权利要求2所述的提高双头倒角机加工减振器工作缸端的精度的方法，其特征在于：步骤a中除油清洗包括依次进行的手工清洗、化学除油、热水清洗以及冷水洗的工序。

4.根据权利要求2或3所述的提高双头倒角机加工减振器工作缸端的精度的方法，其特征在于：步骤c中所述的镀铬溶液包括铬酐220-250g/L、三价铬3-7g/L、硫酸2.8-4g/L，并加有镀铬添加剂20ml/L作为催化剂。

5.根据权利要求4所述的提高双头倒角机加工减振器工作缸端的精度的方法，其特征在于：步骤c中镀铬溶液的温度T满足55℃≤T≤65℃；10-20A/dm2阳极处理两至三分钟，5-10 A/dm2阴极极化两至三分钟，镀铬电流为60 A/dm2。

6.根据权利要求5所述的提高双头倒角机加工减振器工作缸端的精度的方法，其特征在于：步骤c中镀铬溶液的温度T满足58℃≤T≤62℃。