[发明专利]回收精制丙烯的方法

权利要求书

1.一种回收精制丙烯的方法，包括以下步骤：

a)含丙烯的原料进入高压丙烯回收塔中部，分离后，塔顶得到第一轻组分物流，塔釜得到第一重组分物流，塔中部侧线得到侧线物流；所述侧线物流分为第一侧线物流和第二侧线物流；所述第一轻组分物流外排；

b)所述第一侧线物流进入脱丙烷塔中部，分离后，塔顶得到第二轻组分物流，塔釜得到含丙烷的第二重组分物流并将其外排；

c)所述第一重组分物流进入闪蒸罐，分离后，罐顶得到第三轻组分物流，罐底得到第三重组分物流；

d)所述第三轻组分物流进入低压丙烯回收塔中部，所述第三重组分物流进入低压丙烯回收塔塔顶第一层塔盘，分离后，塔顶得到第四轻组分物流，塔釜得到含环氧丙烷的第四重组分物流并将其外排；所述第四轻组分物流进入所述高压丙烯回收塔塔釜；

e)所述第二侧线物流和所述第二轻组分物流即为回收的丙烯；

所述含丙烯的原料为丙烯与过氧化氢异丙苯反应后的产物；所述高压丙烯回收塔的操作压力以表压计为1.5～2.5MPa，所述低压丙烯回收塔的操作压力以表压计为0.01～0.2MPa；所述第四轻组分物流经压缩机增压后再进入所述高压丙烯回收塔塔釜。

2.根据权利要求1所述回收精制丙烯的方法，其特征在于所述含丙烯的原料中，以重量百分比计，α,α-二甲基苄醇的含量为19～50％，异丙苯的含量为10～70％，环氧丙烷的含量为5～20％，丙烯的含量为5～60％，丙烷的含量为0～10％。

3.根据权利要求1所述回收精制丙烯的方法，其特征在于所述高压丙烯回收塔的塔顶操作温度为5～80℃，塔釜操作温度为45～120℃，理论塔板数为10～50；

所述低压丙烯回收塔的塔顶操作温度为10～50℃，塔釜操作温度为70～120℃，理论塔板数为10～50；

所述脱丙烷塔操作压力以表压计为1.5～2.5MPa，塔顶操作温度为40～65℃，塔釜操作温度为40～65℃，理论塔板数为10～80；

所述闪蒸罐的操作压力以表压计为0.5～1.5MPa，操作温度为90～110℃。

4.根据权利要求1所述回收精制丙烯的方法，其特征在于所述第一侧线物流重量是所述侧线物流重量的0.05～0.5。

5.根据权利要求1所述回收精制丙烯的方法，其特征在于所述第三重组分物流冷却至10～50℃后再进入所述低压丙烯回收塔塔顶第一层塔盘。

6.根据权利要求1所述回收精制丙烯的方法，其特征在于所述第四轻组分物流冷却至10～40℃进行气液相分离，气相再进入压缩机；所述压缩机的压缩比为8～25，出口压力以表压计为1.5～2.5MPa，出口温度为10～120℃。