[发明专利]一种坡屋面浇筑施工的导轨装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程施工技术领域，具体涉及一种坡屋面浇筑施工的导轨装置及方法。

背景技术

目前，坡屋面因其外形美观、排水顺畅不漏水而被广泛采用。但是因坡屋面高程不一，混凝土浇筑振捣难度大，板面平整度技术要求高等原因，导致了其施工质量难于控制。现有的施工技术，一般采用挂绳拉线控制坡屋面高程，混凝土塌落度控制在10～12cm，分段(4米以内)分层浇筑，人工收光抹平、养护。现浇坡屋面板施工完毕后，板上需做一道找平层，板面平整度才能达到防水层施工要求。

其施工过程大致为:(1)支架搭设；(2)支模；(3)梁、板钢筋绑扎；(4)挂绳拉线控制坡屋面高程；(5)浇筑混凝土；(6)养护；(7)铺设找平层；(8)铺设防水层。但是，坡屋面在浇筑混凝土的过程中，需使用振捣棒对混凝土进行振捣，该过程易发生混凝土下滑、离析，使得振捣不密实，浇筑困难。另外，挂绳拉线是施工的辅助设施，混凝土工人根据挂线控制楼板高程，过程较复杂且不易操作，平整度达不到防水层施工精度要求，需另做找平层，造成较大的浪费，且施工周期较长，如能改进坡屋面现浇方法，使坡屋面平整度达到防水层施工要求，取消找平层，缩短施工工期，将会产生较好的经济和社会效益。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种坡屋面浇筑施工的导轨装置及方法，其易于浇筑混凝土、振捣密实，加快了施工进度，降低了施工成本。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：提供一种坡屋面浇筑施工的导轨装置，包括铺设于坡屋面模板顶面的板底钢筋，板底钢筋的上方设有与之相对布置的板面钢筋，板底钢筋与坡屋面模板之间设有多个垫块，板底钢筋与板面钢筋之间设置有多个马凳筋和多排导轨支撑钢筋，所述多排导轨支撑钢筋横纵交替布置，每个导轨支撑钢筋的底面与板底钢筋的顶面固接，顶面穿出板面钢筋，每个导轨支撑钢筋与板面钢筋接触部分固接，每排导轨支撑钢筋的顶面固接有一导轨钢筋，所述导轨钢筋的底面固接有钢丝网，所述钢丝网垂直固定于板面钢筋和坡屋面模板。

在上述技术方案的基础上，所述钢丝网为丝径5mm，孔径20mm的网格状密目网。

在上述技术方案的基础上，每个导轨支撑钢筋均呈Z字型，且每排导轨支撑钢筋中相邻的导轨支撑钢筋之间间距为250mm～300mm。

在上述技术方案的基础上，所述导轨钢筋的表面涂有环氧树脂。

在上述技术方案的基础上，所述多个马凳筋布置成1m×1m的梅花形，且每个马凳筋的直径为12mm。

在上述技术方案的基础上，所述垫块为混凝土块，且相邻垫块之间的间距均布置为1m。

本发明还提供一种坡屋面浇筑施工的方法，具有如下步骤：

S1、在架设好的坡屋面模板上铺设板底钢筋，并在板底钢筋与坡屋面模板之间放置用于承重的垫块。

S2、在铺设好的板底钢筋顶面固定多个马凳筋，并在马凳筋上铺设板面钢筋，所述板面钢筋与板底钢筋相对设置，并通过绑扎固定于马凳筋。

S3、在板底钢筋与板面钢筋之间设置多排导轨支撑钢筋，所述多排导轨支撑钢筋横纵交替布置，每个导轨支撑钢筋的底面与板底钢筋的顶面固接，顶面穿出板面钢筋，且每个导轨支撑钢筋与板面钢筋接触部分固接。

S4、在架设好的每排导轨支撑钢筋顶面铺设导轨钢筋。

S5、在铺设好的导轨钢筋的下方安装钢丝网。

S6、重复上述步骤S1～S5，在坡屋面模板的纵向、横向，间距4m～6m布置多个导轨装置。

S7、待所有导轨装置布置完成后，浇注坡屋面混凝土，并振捣密实，同时采用刮尺对各个导轨装置上浇筑的混凝土进行板面找平，控制混凝土面高程，直至浇筑施工完成。

在上述技术方案的基础上，步骤S4中，所述铺设导轨钢筋的步骤为：

S41：在铺设导轨钢筋之前，测量工程师要先确定板面钢筋两端高程，并在板面钢筋两端高程处拉线，来确定导轨钢筋的顶面高程，即坡屋面设计高程。

S42：根据所确定的导轨钢筋的顶面高程，将导轨钢筋固接于每排导轨支撑钢筋顶面的相应位置。

S43：在固接好的导轨钢筋表面涂上防腐蚀的环氧树脂。

在上述技术方案的基础上，步骤S7中，浇筑坡屋面混凝土时，混凝土的塌落度控制在12cm-15cm。

在上述技术方案的基础上，所述钢丝网为丝径5mm，孔径20mm的网格状密目网；每个导轨支撑钢筋均呈Z字型，且每排导轨支撑钢筋中相邻的导轨支撑钢筋之间间距为250mm～300mm。

本发明的有益效果在于：