[发明专利]塔机标准节腹杆摩擦焊接方法

权利要求书

1.一种塔机标准节腹杆摩擦焊接方法，所述塔机标准节腹杆由钢管(1)和端板(2)焊接而成，其特征在于，包括以下步骤：

A.焊前准备：将钢管(1)锯料成型，端板(2)切割下料，并去除端板(2)需要摩擦焊接一面的油污、铁锈和其他杂质；

B.将钢管(1)加持于移动夹具上，端板(2)加持于旋转夹具上，并保持钢管(1)轴线和端板(2)轴线重合；

C.摩擦加热：摩擦加热过程分为一级摩擦和二级摩擦两个阶段，两个阶段旋转主轴的转速相同，其中一级摩擦的摩擦压力和摩擦时间固定；一级摩擦结束，进入二级摩擦阶段，二级摩擦压力大于一级摩擦压力并固定，当一级摩擦和二级摩擦的总摩擦变形量达到预设值，二级摩擦阶段结束；

D.顶锻过程：二级摩擦结束，对旋转夹具制动，加持端板(2)的主轴停止旋转后，加持有钢管(1)的移动夹具进给顶锻，并顶锻保压。

2.如权利要求1所述的塔机标准节腹杆摩擦焊接方法，其特征在于：所述钢管(1)锯料成型后，待焊接端面斜度≤1.5mm。

3.如权利要求2所述的塔机标准节腹杆摩擦焊接方法，其特征在于：摩擦加热过程中，一级摩擦和二级摩擦的旋转主轴的转速为1000转/分至1430转/分。

4.如权利要求3所述的塔机标准节腹杆摩擦焊接方法，其特征在于：摩擦加热过程中，一级摩擦和二级摩擦的总摩擦变形量为16mm。

5.如权利要求4所述的塔机标准节腹杆摩擦焊接方法，其特征在于：顶锻过程中，顶锻压力为二级摩擦压力的两倍，顶锻保压时间为4秒。

6.如权利要求1至5任一权利要求所述的塔机标准节腹杆摩擦焊接方法，其特征在于：摩擦加热过程中，一级摩擦压力为81.7kN，一级摩擦时间3秒，一级摩擦钢管(1)进给度为3mm/秒至4mm/秒；二级摩擦压力为90.8kN，二级摩擦钢管(1)进给度为3mm/秒至4mm/秒，一级摩擦和二级摩擦的总摩擦变形量为16mm；顶锻过程中，顶锻压力为181.6kN，顶锻保压时间为4秒。

7.如权利要求1至5任一权利要求所述的塔机标准节腹杆摩擦焊接方法，其特征在于：摩擦加热过程中，一级摩擦压力为90.8kN，一级摩擦时间3秒，一级摩擦钢管(1)进给度为3mm/秒至4mm/秒；二级摩擦压力为109.0kN，二级摩擦钢管(1)进给度为3mm/秒至4mm/秒，一级摩擦和二级摩擦的总摩擦变形量为16mm；顶锻过程中，顶锻压力为217.9kN，顶锻保压时间为4秒。

8.如权利要求1至5任一权利要求所述的塔机标准节腹杆摩擦焊接方法，其特征在于：摩擦加热过程中，一级摩擦压力为181.6kN，一级摩擦时间3秒，一级摩擦钢管(1)进给度为3mm/秒至4mm/秒；二级摩擦压力为204.3kN，二级摩擦钢管(1)进给度为3mm/秒至4mm/秒，一级摩擦和二级摩擦的总摩擦变形量为16mm；顶锻过程中，顶锻压力为408.6kN，顶锻保压时间为4秒。