[发明专利]一种数控管件冲压生产线设备

权利要求书

1.冲压多边形异形管件或圆管上的孔、形状等的全自动数控冲压生产线，包括图1中1-9项控制台和图1中1-13项控制箱启动图1中1-1项储管箱装置使管件至图1中1-15项第一输送带图2中2-8项的治具上，图1中第1-2项自动寻面装置识别不规则管状工件的横截面方向统一，图1中1-3项自动推入装置推入到图1中1-14项第二输送带图1中1-5项自动翻面治具装置中，输送过程中根据管状管件所需的方向冲压要求进行图1中1-5项若干个自动翻面治具装置进行翻面，再送入图1中1-11项冲压机利用图1中1-4项上模具和下模具自动冲压装置冲压出所需的孔或形状，工序完成后图1中1-6项自动退料装置退出管件。

2.根据权利要求1所述的图1中1-1项储管箱属自动进料装置，其特征在于：储管箱里的管件利用图1中1-7项电机传动图2中2-1项偏心轮推拉式推动图2中2-2项活动板，将放置在储管箱的图2中2-3项管件利用图2中2-4项倾斜箱底板自动整齐排列的向下滑落到图2中2-5项导向槽中，再通过数控图2中2-6项电磁铁或气缸或机械传动治具一夹一松的工作方法将管件一个一个向下滑落至图2中2-7项第一输送带上图2中2-8项的治具上，治具上用图2中2-9项强磁铁来吸附管件。

3.根据权利要求1所述的图1中第1-2项自动寻面装置，其特征在于：根据管件要求图3中3-1项第一输送带上有12个图2中2-8项治具，治具放置口与管件横截面相同，用于放置图2中2-5项导向槽滑落的管件，再用图1中1-12项电机传动第一、第二输送带输送至自动识别多边形异形管件截面的自动寻面装置，自动寻面装置由图3中3-2治具、3-3夹管气缸 、3-4夹管治具、3-5压管气缸、3-6压管治具、3-7电机 项一起配合完成，达到管件方向统一才能自动进入下一步的自动生产工作。

4.根据权利要求1所述的图1中1-3项自动推入装置，其特征在于：将图4中4-1项第一输送带上图4中4-2项治具上的管件输送到图4中4-4项推料滑块前，利用数控或感应方式启动图4中4-3项气缸或机械传动推动管件进入图4中4-5项第二输送带上的图4中4-6项自动翻面治具装置中。

5.根据权利要求1所述的图1中1-5项自动翻面治具装置，其特征在于：图6中6-1项上滑轮与图6中6-10项第二输送带上的图1中1-5项自动翻面治具装置相关联，输送带启动一次，图1中1-5项自动翻面治具装置上的图6中6-3项多角翻向轮会碰撞图6中6-1项上滑轮而进行翻面，使自动翻面治具装置中的管件转到需要冲压的面；为防止第二输送带与机器台面加大摩擦系数而产生磨损，在第二输送带下安装了若干个图6中6-9项同步带防摩擦轮；自动翻面治具装置由图6中6-1上滑轮 、6-2轴承套、6-3多角翻向轮 、6-4多边轴、6-5调压器、6-6自动翻面治具装置底座、6-7多边孔 、6-8轴承项组成。

6.根据权利要求1所述的图1中1-4项上模具和下模具自动冲压装置，其特征在于：图5中5-1项第二输送带连同图5中5-2项自动翻面治具装置中的管件输送至图5中5-5项下模具和图5中5-6项上模具位，下模具用感应或数控方式用图5中5-3项电机或气缸或机械传动图5中5-4项左右旋丝杆导轨的方式推入图5中5-5项下模具，上模上的图5中5-7项上模具调节块是用来调节模具的高低；下模具推至上模具距离吻合时利用感应或数控方式用图5中5-8项冲压机自动冲压达到冲孔或压形等的目的。

7.根据权利要求1所述的图1中1-6项自动退料装置，其特征在于：图5中5-1项第二输送带连同图5中5-2项自动翻面治具装置中的管件输送至图7中7-2项退料杆时，利用数控或感应的方式启动图7中7-3项气缸或机械传动向图7中7-1项多边孔方向推入，使夹在多边孔里的管件退出。