[发明专利]有烟气排放玻璃熔窑的节能方法在审
| 申请号： | 201410356108.4 | 申请日： | 2014-07-24 |
| 公开（公告）号： | CN104086072A | 公开（公告）日： | 2014-10-08 |
| 发明（设计）人： | 曹艳平;江龙跃;丁奇亮;柏勉 | 申请（专利权）人： | 中国建材国际工程集团有限公司 |
| 主分类号： | C03B1/00 | 分类号： | C03B1/00 |
| 代理公司： | 上海硕力知识产权代理事务所 31251 | 代理人： | 王法男 |
| 地址： | 200061 上海市普*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 烟气 排放 玻璃 节能 方法 | ||
1.一种有烟气排放玻璃熔窑的节能方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)制备粉状玻璃配合料；
(b)缓存所述粉状玻璃配合料，将所述粉状玻璃配合料送到中间仓中缓存；
(c)使得所述粉状玻璃配合料粒化成型：上述粉状玻璃配合料通过粒化成型设备制成一定形状大小的粒化料；并且
(d)利用有烟气排放的玻璃熔窑的热烟气对所述粒化料进行预热。
2.如权利要求1所述的节能方法，其特征在于，还包括(e)将上述预热好的粒化料可以直接送入窑中。
3.如权利要求2所述的节能方法，其特征在于，步骤(a)中，将所述粉状玻璃配合料的多种原料按配合料配方比例准确称量，称量好的所述原料投入混料机进行混合，制得所述粉状玻璃配合料。
4.根据权利要求1所述的节能方法，其特征在于，步骤(c)中，所述的配合料使用水作为粘结剂，并且所述配合料通过高压力和水的粘结作用下制成高密度粒化料。
5.根据权利要求4所述的节能方法，其特征在于，所述粒化料的体积密度较高达1.8～2.4g/cm3。
6.根据权利要求1的一种节能方法，其特征在于，步骤(d)中采用带有烟气排放玻璃熔窑的热烟气进行预热。
7.根据权利要求6的一种节能方法，其特征在于，所述带有烟气排放玻璃熔窑包括空气助燃蓄热室熔窑，全氧熔窑，或混合加热熔窑。
8.根据权利要求6所述的节能方法，其特征在于，根据不同燃烧方式的玻璃熔窑产生废气的温度不同，可将粒化料预热到100～600℃。
9.根据权利要求1所述的节能方法，其特征在于，可将步骤(c)中形成的粒化料存储至粒化料中间料仓中。
10.根据权利要求9所述的节能方法，其特征在于，可先使得所述粒化料初步干燥以具有一定的强度后再存储至粒化料中间料仓中。
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