[发明专利]一种新型奥贝氏体磨球及其生产方法

权利要求书

1.一种新型奥贝氏体磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C3.3％～3.6％，Si2.6％～3.0％，Mn0.9％～1.2％，Mo0.15％～0.2％，Cu0.3％～0.5％，S≤0.03％，P≤0.05％，Cr0.1％～0.3％，Mg0.03％～0.035％，RE0.025％～0.035％，余量为铁。

2.一种权利要求1所述的新型奥贝氏体磨球的生产方法，其特征在于，包括以下顺序步骤：

(1)配料：采用废铁屑、废钢为原料按照所生产新型奥贝氏体磨球的配比进行配料；

(2)增碳：将增碳剂用铁皮或锡箔纸将包裹后放在中频炉底部，

(3)熔炼：将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1530～1550℃；

(4)增硅：向元素合格的铁水中添加增硅剂，搅拌均匀；

(5)球化与孕育：采用包内冲入法将球化剂放在铁水包底部，铁水包底部做坝，使铁水可以对流，在球化剂上覆盖一层孕育剂，加入量为孕育剂总量的三分之二，然后出铁，球化处理温度为：1480～1500℃，球化处理反应时间为：3～5分钟；当铁水出炉三分之二时，在铁水中加入孕育剂，随铁水流入到铁水包中，加入量为孕育剂总量的三分之一；每100kg的铁水加1.3kg的球化剂，每100kg的铁水加0.8kg的孕育剂；

(6)浇注：对球化孕育处理后的铁水进行检验分析合格后进行浇注，铁水浇注温度为1360℃～1380℃；

(7)热处理：冷却3—6小时后开模，将冷却后的产品进行分离、精磨，将精磨后的产品放入热处理炉里，保温温度在880—920℃，保温2～2.5小时后，放入等温淬火盐浴槽中淬火，淬火温度为270—320℃，淬火时间为90—160分钟，然后空冷即可。

3.根据权利要求2所述的新型奥贝氏体磨球的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)的原料组分重量百分比为：50％废钢屑，50％废钢。

4.根据权利要求2所述的新型奥贝氏体磨球的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)的增碳剂为石墨电极。

5.根据权利要求2所述的新型奥贝氏体磨球的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)的增硅剂为硅铁。

6.根据权利要求2所述的新型奥贝氏体磨球的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)的球化剂选用氧化镁的含量小于等于0.05％的稀土合金。

7.根据权利要求2所述的新型奥贝氏体磨球的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)的孕育剂为稀土硅铁镁合金。