[发明专利]一种高碳醇的合成方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种高碳醇的合成方法，属于催化加氢领域。

背景技术

目前我国高碳醇的年生产能力约2万吨（其中合成醇占65%）。随乙烯生产能力的增加，将有大幅度发展，“八五”后期生产能力每年7万吨。“九五”期间青工部高碳醇需求量每年为12万吨 ，其缺口约五万吨。市场主要是洗涤剂醇、增塑剂醇以及其他精细化工领域。总之，我国高碳醇市场是十分广阔的，其发展前景也是很可观的。

发明内容

本发明一种高碳醇的合成方法，包括：在高压釜内加入一定量的油酸甲酯、甲苯、水、OPGPP和氯化钯。将釜装好密封，用1-2 MPa氢气置换5次后，向釜内充入一定量的氢气，加热至一定温度下保温反应，反应结束后，降温、卸压、开釜，反应混和物为两层，其中上层为产物有机相，下层为催化剂水相体系。上层产物相经减压脱出溶剂后，即得产物高碳醇；下层催化剂水相体系可直接循环使用。

本发明的有益效果是：反应完成后，上层有机相取出，下层催化剂相可以循环使用。 

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

 

实施例1

在高压釜内加入10克油酸甲酯、10克甲苯、20克水、OPGPP和0.005克氯化钯。将釜装好密封，用1-2 MPa氢气置换5次后，向釜内充入一定量的氢气，加热至一定温度下保温反应，反应结束后，降温、卸压、开釜，反应混和物为两层，其中上层为产物有机相，下层为催化剂水相体系。上层产物相经减压脱出溶剂后，即得产物高碳醇，转化率为96%。

实施例2

在高压釜内加入10克油酸甲酯、15克甲苯、20克水、OPGPP和0.01克氯化钯。将釜装好密封，用1-2 MPa氢气置换5次后，向釜内充入一定量的氢气，加热至一定温度下保温反应，反应结束后，降温、卸压、开釜，反应混和物为两层，其中上层为产物有机相，下层为催化剂水相体系。上层产物相经减压脱出溶剂后，即得产物高碳醇，转化率为98%。

实施例3

在高压釜内加入10克油酸甲酯、10克甲苯、20克水、OPGPP和0.008克氯化钯。将釜装好密封，用1-2 MPa氢气置换5次后，向釜内充入一定量的氢气，加热至一定温度下保温反应，反应结束后，降温、卸压、开釜，反应混和物为两层，其中上层为产物有机相，下层为催化剂水相体系。上层产物相经减压脱出溶剂后，即得产物高碳醇，转化率为97%。

 

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。