[发明专利]一种吹气卸料型冲模机有效

专利信息
申请号: 201410356390.6 申请日: 2014-07-24
公开(公告)号: CN104139127B 公开(公告)日: 2017-01-18
发明(设计)人: 汪金良;曹开林;戴发军;戴婧 申请(专利权)人: 安徽省宁国市东波紧固件有限公司
主分类号: B21D45/08 分类号: B21D45/08
代理公司: 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119 代理人: 程笃庆,黄乐瑜
地址: 242300 安徽省宣城*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 吹气 卸料 冲模
【说明书】:

技术领域

发明涉及冲模领域,尤其涉及一种吹气卸料型冲模机。

背景技术

在利用冲床和冲压模具生产零件时,产品卸料往往通过操作人员人工抖落,然而,以这种方式卸料速度慢,需要花费大量人工成本。同时,由于冲压出成型产品的速度很快,如果成型产品的卸出速度跟不上,就容易造成产品的叠压,把已成型的产品压坏,严重时会损坏模具,造成巨大的经济损失,甚至在卸料过程中,操作人员容易受伤。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种吹气卸料型冲模机,通过吹气将产品卸料,提高了生产效率,减小操作人员受伤的可能。

本发明提出的一种吹气卸料型冲模机,包括:底座、支架、冲压装置、上模具、下模具、吹气装置、产品收集盘;

支架位于底座的上方,冲压装置固定在支架上,冲压装置包括冲压机构和用于驱动冲压机构的驱动机构,上模具固定在冲压机构的底部,上模具下表面设有凹槽,凹槽中设有通孔,冲压机构底端设有可从通孔中伸出的推杆;

下模具固定在底座上且位置与上模具相对,下模具上表面设有与凹槽配合的凸起,吹气装置位于底座的一侧,产品收集盘位于底座远离吹气装置的另一侧,吹气装置的吹气方向朝向上模具。

优选地,推杆末端圆滑过渡。

优选地,产品收集盘位于吹气装置的吹气方向上。

优选地,下模具下方设有缓冲机构。

优选地,产品收集盘远离底座的一侧设有挡板。

优选地,冲压机构包括多根推杆,推杆在凹槽中均匀分布。

本发明中,所提出的吹气卸料型冲模机,其包括底座,底座上方设有冲压装置,上模具固定在冲压装置上,下模具固定在底座上,上模具中设有凹槽,下模具中设有与凹槽配合的凸起,冲压装置上设有推杆,底座两侧分别设有吹气装置和产品收集盘。以上述设计设置的吹气卸料型冲模机,通过吹气将产品卸料,减小已成型产品和模具被二次损坏的可能,减少了人工成本,提高了生产效率,同时减小操作人员在手工卸料中受伤的可能。

附图说明

图1为本发明提出的一种吹气卸料型冲模机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,图1为本发明提出的一种吹气卸料型冲模机的结构示意图。

参照图1,本发明提出的一种吹气卸料型冲模机,包括:底座1、支架2、冲压装置6、上模具31、下模具32、吹气装置4、产品收集盘5;

支架2位于底座1的上方,冲压装置6位于底座1的上方,冲压装置6包括冲压机构62和用于驱动冲压机构62的驱动机构61,上模具31固定在冲压机构62的底部,上模具31下表面设有凹槽311,凹槽311中设有均匀分布的多个通孔312,冲压机构62底端设有可分别从每个通孔312中伸出的推杆621,推杆621末端圆滑过渡;

下模具32固定在底座1上方且位置与上模具31相对,下模具32上表面设有与凹槽311配合的凸起321,下模具32下方设有缓冲机构,吹气装置4位于底座1的一侧,产品收集盘5位于底座1远离吹气装置4的另一侧且位于吹气方向上,产品收集盘5远离底座1的一侧设有挡板,吹气装置4的吹气方向朝向上模具31。

在本实施例的吹气卸料型冲模机的具体工作过程中,将待加工的原材料板材放在底座1上方的下模具32上,推杆621位于通孔312上方,启动上述冲模机,驱动机构61驱动冲压机构62冲压,首先,冲压机构62快速下降,下模具32与上模具31配合,在原材料板材上冲压出产品,下模具32上的凸起321将产品顶入上模具31的凹槽311中,然后冲压机构62快速上提,产品随着上模具31上升,推杆621末端向下穿过通孔312,将产品从凹槽311中推出,在产品下落的过程中,吹气装置4将下落中的产品吹到产品收集盘5中,实现产品在冲压过程中的吹气卸料。

在本实施例中,所提出的吹气卸料型冲模机,其包括底座,底座上方设有冲压装置,上模具固定在冲压装置上,下模具固定在底座上,上模具中设有凹槽,下模具中设有与凹槽配合的凸起,冲压装置上设有推杆,底座两侧分别设有吹气装置和产品收集盘。以上述设计设置的吹气卸料型冲模机,通过吹气将产品卸料,减小已成型产品和模具被二次损坏的可能,减少了人工成本,提高了生产效率,同时减小操作人员在手工卸料中受伤的可能。

在具体实施方式中,推杆621末端圆滑过渡,在将产品从凹槽311中推出时,不损坏产品表面。

下模具32下方设有缓冲机构,保证在冲压过程中原材料板材与上模具和下模具作用面贴合,保证冲压产品质量。

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