[发明专利]冬期大体积混凝土及其制备方法和施工方法

权利要求书

1.一种冬期大体积混凝土，其特征在于：每立方米的该混凝土配合比中各组分用料量为普通硅酸水泥309kg～321kg、石子1002kg～1062kg、砂752kg～798kg、水172kg～180kg、掺合料117.5kg～122.5kg和外掺剂16kg～20.4kg。

2.根据权利要求1所述的冬期大体积混凝土，其特征在于：所述掺合料由粉煤灰和HEA膨胀剂组成，每立方米的用料量为粉煤灰83.5kg～88.5kg、HEA膨胀剂34kg。

3.根据权利要求2所述的冬期大体积混凝土，其特征在于：所述外掺剂为乙二醇混凝土复合防冻剂或YNF-9B聚羧酸防冻剂。

4.一种冬期大体积混凝土的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤，先往搅拌机内倒入权利要求3所述的冬期大体积混凝土的配合比中全部的石子、砂和70％的水，搅拌13～17秒使石子和砂湿润，接着倒入配合比中全部的普通硅酸水泥、掺合料和外掺剂并造壳搅拌27～33秒，然后再倒入配合比中剩余的30％的水并进行糊化搅拌55～65秒。

5.根据权利要求4所述的冬期大体积混凝土的制备方法，其特征在于：倒入搅拌机时，水的温度都在60℃以上。

6.一种冬期大体积混凝土的施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤，先铺设碎石垫层；然后在碎石垫层上摊铺振捣掺入了氯盐防冻剂的混凝土垫层，并用阻燃保温被覆盖养护，所述氯盐防冻剂的掺入量不大于混凝土垫层中普通硅酸水泥重量的1％；待混凝土垫层达到规定的抗冻强度后掀除阻燃保温被，并在混凝土垫层表面干撒水泥基渗透结晶层形成防水层；接着绑扎钢筋；然后进行模板施工；再接着进行冬期大体积混凝土的制备，其中每立方米的该冬期大体积混凝土配合比中各组分用料量为普通硅酸水泥309kg～321kg、石子1002kg～1062kg、砂752kg～798kg、水172kg～180kg、掺合料117.5kg～122.5kg和外掺剂16kg～20.4kg；然后将制备好的冬期大体积混凝土泵送浇筑；最后进行保温覆盖养护，并通过电子测温仪进行测温，及时调整保温覆盖层的厚度控制混凝土里表温差在25℃内和降温速率不大于2℃/天；在保温覆盖养护14天后，在白天拆除保温覆盖层，并立即用干燥的砂土或炉渣回填越冬。

7.根据权利要求6所述的冬期大体积混凝土的施工方法，其特征在于：模板施工首先是承台、地梁及底板边侧的砖砌胎模，胎模内侧抹20mm厚1:2水泥砂浆并涂抹防水层；然后安装后浇带侧壁的快易网；接着安装电梯井、集水井处的筒子模板；最后安装底板四周上翻外墙段的吊模板，吊模板高出砼浇筑面200mm。

8.根据权利要求7所述的冬期大体积混凝土的施工方法，其特征在于：冬期大体积混凝土以后浇带为界分区块自低至高分3批次连续式泵送浇筑，具体为先浇筑电梯井和集水井，接着浇筑底板，然后浇筑底板四周外墙上翻段及集水井池壁的上翻段。

9.根据权利要求7所述的冬期大体积混凝土的施工方法，其特征在于：保温覆盖的具体操作如下，先在后浇带、电梯井和集水井的侧立面用塑料布覆盖严密，外面再用4层阻燃保温被覆盖；接着在底板面浇筑抹平后先用塑料布覆盖，上面再用2层阻燃保温被覆盖；然后在剪力墙和柱子插筋处侧面用棉毡维护并由铁丝扎牢，在剪力墙和柱子插筋处顶面用2层棉毡填塞式覆盖；最后在底板四周上翻段两侧用4层阻燃保温被围护式覆盖，在底板四周上翻段顶面用2层棉毡填塞式覆盖。

10.根据权利要求9所述的冬期大体积混凝土的施工方法，其特征在于：所述保温覆盖层的厚度δ由公式计算获得；其中，λ₀为混凝土的导热系数，h为混凝土浇注体的实际厚度，λ_i为第i层保温材料的导热系数，T_b为混凝土浇注体表面温度，T_max为混凝土浇注体内的最高温度，T_q为混凝土达到最高温度时的大气平均温度，K_b为传热系数的修正值。