[发明专利]一种铝土矿的综合利用方法在审
申请号: | 201410357189.X | 申请日: | 2014-07-25 |
公开(公告)号: | CN104163445A | 公开(公告)日: | 2014-11-26 |
发明(设计)人: | 尹中林;齐利娟;武国宝 | 申请(专利权)人: | 中国铝业股份有限公司 |
主分类号: | C01F7/02 | 分类号: | C01F7/02;C01B33/24;C22B1/02 |
代理公司: | 中国有色金属工业专利中心 11028 | 代理人: | 李迎春;李子健 |
地址: | 100082 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝土矿 综合利用 方法 | ||
1.一种铝土矿的综合利用方法,其特征在于其工艺过程的步骤包括:
⑴ 铝土矿磨制成矿粉;
⑵ 将矿粉在还原性气氛下焙烧,得到焙烧矿粉;
⑶ 将焙烧后的矿粉进行磁选,得到铁精矿和铝精矿;
⑷ 将铝精矿用碱液进行脱硅处理,对脱硅处理浆液进行固液分离,得到脱硅铝精矿和含硅酸钠碱液;
⑸ 所述含硅酸钠碱液添加石灰进行再生处理、进行固液分离,得到再生碱循环使用;得到的脱硅渣,经过水洗、干燥处理后得到硅灰石产品;
⑹得到脱硅铝精矿用拜耳法溶出生产氧化铝。
2.根据权利要求1所述的一种铝土矿的综合利用方法,其特征在于其步骤⑴所述的铝土矿磨制成矿粉过程采用干式磨矿,将铝土矿细磨成-0.3mm粒级含量100%、-75μm粒级含量65~85%的细矿粉。
3.根据权利要求1所述的一种铝土矿的综合利用方法,其特征在于其步骤⑴所述的铝土矿磨制成矿粉过程采用干式磨矿,磨矿后的矿粉为5mm以下粗矿粉,经还原性气氛下焙烧后,再细磨至-0.3mm粒级含量100%、-75μm粒级含量65%~85%。
4.根据权利要求1所述的一种铝土矿的综合利用方法,其特征在于所述的步骤(2)是将步骤⑴得到的矿粉在800~1100℃用流态化焙烧炉或者回转窑焙烧5s~65min。
5.根据权利要求1所述的一种铝土矿的综合利用方法,其特征在于所述的步骤(2)的矿粉在还原性气氛下焙烧的。
6.根据权利要求1所述的一种铝土矿的综合利用方法,其特征在于所述的步骤(4)将步骤⑶得到的铝精矿用高分子比碱液脱硅处理,所用高分比碱液的苛性碱浓度Nk为50~150g/L,分子比大于40。
7.根据权利要求1所述的一种铝土矿的综合利用方法,其特征在于所述的步骤(4)将步骤⑶得到的铝精矿用高分子比碱液脱硅处理的温度为90~105℃,液固比为3~5,时间为10~180min。
8.根据权利要求1所述的一种铝土矿的综合利用方法,其特征在于所述的步骤(5)的石灰的理论添加量依照生成脱硅产物CaSiO3进行计算,所述石灰的实际添加量为理论添加量的0.9~1.4倍;反应温度为70~105℃,反应时间为30~180min。
9.根据权利要求1所述的一种铝土矿的综合利用方法,其特征在于所述的步骤(5)的得到的再生碱液用于循环处理下一批铝精矿,脱硅渣经过水洗、干燥处理后作为产品出售。
10.根据权利要求1所述的一种铝土矿的综合利用方法,其特征在于所述的步骤(6)将步骤⑷得到的脱硅铝精矿用拜耳法生产氧化铝,溶出温度为260~280℃,循环母液苛性碱浓度Nk控制在200~250g/L。
11.一种铝土矿的综合利用方法,其特征在于其工艺过程的步骤包括:
(1)铝土矿磨制成矿粉;
(2)将矿粉进行焙烧;
(3)焙烧后矿粉用高分子比碱液进行脱硅处理得到含铁含铝精矿;
(4)含铁含铝精矿用拜耳法溶出生产氧化铝,然后再用磁选法处理拜耳法赤泥回收铁。
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