[发明专利]钢渣烧结透水砖及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于环保透水砖领域，特别是一种钢渣烧结透水砖及其生产方法。 

背景技术

铺设路面透水砖对提高环境质量、减少燥热、预防水灾、保留水资料、预防地面沉降等都有显著的作用。目前，路面透水砖大多采用水泥与天然砂石为基本原料，经计量、加水搅拌、成型、养护等工序生产加工，形成具有连通空隙的路面砖。 

水泥基透水砖生产成本低，但其抗压强度低、且耐磨性差。目前，钢厂炼钢过程中所产生的钢渣(即炉底渣)如不经过加工及再利用，则会占用土地，造成环境污染。因此，采用钢渣为原料生产环保透水砖，用来解决钢渣再利用，实现节能环保，具有重要意义。 

发明目的 

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种以钢渣为主要原料的钢渣烧结透水砖及其生产方法，实现废渣再利用，同时提高透水砖强度及耐磨性、抗冻性等耐候性等指标。 

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的： 

一种钢渣烧结透水砖，其特征在于：其由基料及面料构成，其中基料由如下重量份数比的组分制成： 

钢渣            85～95重量份； 

高温粘结剂       5～15重量份； 

羧甲基纤维素钠   1.27重量份； 

其中面料由如下重量份数比的组分制成： 

构成钢渣烧结透水砖的基料与面料的重量份数比为：5：1。 

而且，所述的高温粘结剂由如下重量份数比的组分构成： 

一种钢渣烧结透水砖的生产方法，其特征在于：该生产方法的步骤为： 

⑴.原料处理： 

钢渣处理：钢渣经破碎分级、筛分，选取粒径为2～4mm的钢渣备用； 

高温粘结剂制备：按相应的重量份数比将各材质混合均匀即可制成高温粘结剂； 

⑵.计量：将钢渣、高温粘结剂、羧甲基纤维素钠(CMC)经称重车称重计量后，由皮带输送机输送至基料搅拌机内；将另一部分钢渣、高温粘结剂、羧甲基纤维素钠(CMC)及色料经称重车称重计量后，由皮带输送机输送至面料搅拌机内； 

⑶.搅拌：将基料及面料分别在基料搅拌机及面料搅拌机内搅拌，搅拌时间为3～5min，得到基料拌合料及面料拌合料；将基料拌合料及面料拌合料经输送机定量输送至成型机料仓； 

⑷.成型：基料拌合料及面料拌合料被送至成型机模具内，经加压180bar，压制成型为砖坯； 

⑸.干燥：压制成型后的砖坯直接进入辊道窑内进行干燥，过程为加热至300℃进行预热，控制入窑水分在1％以下，加热至温度500～700℃之间时钢渣急剧脱水； 

⑹.辊道窑烧制：将砖坯在辊道窑内烧成，控制烧成温度为1200～1250℃，烧成周期为60～70min； 

⑺.保温：砖坯在辊道窑内进行保温，在1200℃温度，保温60～80min； 

⑻冷却：该阶段分为冷却前段及急冷后段两部分：冷却前段,冷却速率为100℃/min；急冷后段，砖坯在急冷后段温为700～800℃，降温速率 要小于80℃/min，缓冷降温速率要小于30℃/min； 

⑼.出窑：出窑码垛。 

本发明的优点和有益效果为： 

1、本发明的钢渣烧结透水砖，采用钢渣为主要原料，在实现了废渣再利用的同时，也提高了透水砖的强度及耐磨性。制品依据《透水路面砖和透水路面板》GB/T25993-2010进行检测，产品可满足下列技术要求：抗折强度达到Rf3.0、Rf3.5、Rf4.0、Rf4.5四个等级；劈裂抗拉强度达到fts3.0、fts3.5、fts4.0、fts4.5四个等级；透水系数可达A级2.0×10-2cm/s；抗冻性可达D50，强度损失率小于20％；耐磨性，磨坑长度不大于35mm，防滑性满足BPN值不小于60；尺寸偏差满足标准约束要求。